Proses argraffu argraffydd 3D, gan ddisgrifio'n fyr broses argraffu argraffydd 3D

Dylunio model 3D. Cyn argraffu 3D, mae angen i chi ddefnyddio meddalwedd dylunio gyda chymorth cyfrifiadur (CAD) i'w ddylunio. Gall dylunwyr ddefnyddio meddalwedd CAD i greu model tri dimensiwn neu ddefnyddio model sy'n bodoli eisoes a'i addasu i ddiwallu anghenion penodol.

Trosi'r model a ddyluniwyd yn ffeil y gellir ei hargraffu. Pan fydd dyluniad y model wedi'i gwblhau, mae angen ei drawsnewid yn fformat ffeil y gellir ei argraffu, fel ffeil .stl, gan ddefnyddio meddalwedd gweithgynhyrchu gyda chymorth cyfrifiadur (CAM). Mae'r ffeil hon yn cynnwys gwybodaeth fel geometreg a manylion arwyneb y model.

Paratowch y deunydd argraffu. Yn ôl nodweddion y gwrthrych sydd i'w argraffu, dewiswch y deunydd argraffu priodol. Mae deunyddiau argraffu cyffredin yn cynnwys plastigau, metelau, cerameg, ac ati. Gwnewch yn siŵr bod y deunydd a ddewiswyd yn cwrdd â'r priodweddau ffisegol a chemegol gofynnol.

Sefydlu'r argraffydd 3D. Rhowch y deunydd argraffu yn siambr argraffu'r argraffydd 3D a gosodwch baramedrau'r argraffydd, megis tymheredd, cyflymder argraffu, ac ati, yn ôl nodweddion y deunydd a'r model a ddefnyddir. Mae hefyd yn angenrheidiol dewis strwythur cymorth priodol ar gyfer y broses argraffu i sicrhau y gellir argraffu'r model yn gywir.

Dechreuwch argraffu. Pan fydd popeth yn barod, dechreuwch y broses argraffu. Mae argraffwyr 3D yn pentyrru haenau fesul haen o'r gwaelod i fyny mewn modd pentyrru i greu model tri dimensiwn cyflawn. Mae'r broses hon fel arfer yn cymryd peth amser, yn dibynnu ar gymhlethdod y model a nodweddion y deunyddiau a ddefnyddir.

Argraffu cyflawn ac ôl-brosesu. Pan fydd y broses argraffu wedi'i chwblhau, tynnwch y gwrthrych printiedig. Mewn rhai achosion, mae angen rhywfaint o waith ôl-brosesu, megis tynnu strwythurau cymorth, sandio a phaentio, i gael wyneb llyfnach a mân.

Mae proses argraffu argraffydd 3D yn dechnoleg gweithgynhyrchu uwch sy'n creu gwrthrychau tri dimensiwn trwy bentyrru deunyddiau haen fesul haen. O ddylunio'r model i ddewis y deunydd argraffu, i osod paramedrau'r argraffydd a'r argraffu terfynol ac ôl-brosesu, mae angen cynllunio a gweithredu'n ofalus ar bob cam. Mae gan argraffu 3D ragolygon cymwysiadau eang ac mae'n dod ag arloesedd a chyfleustra i bob cefndir.

Proses Argraffu Argraffydd 3D, Disgrifiad Byr o Broses Argraffu Argraffydd 3D

Mae'r broses sylfaenol o argraffu 3D fel a ganlyn: 1. Dylunio Digidol: Defnyddiwch ddyluniad gyda chymorth cyfrifiadur (CAD) neu feddalwedd arall i greu neu gael model 3D, a bydd yr holl weithrediadau dilynol yn seiliedig ar y model hwn. 2. Dewiswch ddeunyddiau argraffu: Dewiswch ddeunyddiau argraffu 3D priodol, megis plastig, metel, cerameg, pren, ac ati. 3. Slicio model: Defnyddiwch feddalwedd argraffu 3D i dafellu'r model 3D yn haenau, a bydd pob haen yn cael ei hargraffu gan ddefnyddio'r argraffydd. 4. Llwythwch ffeiliau: Llwythwch y ffeiliau wedi'u sleisio i'r argraffydd 3D a gosod paramedrau argraffu, megis cyflymder argraffu, tymheredd, model deunydd, ac ati 5. Print: Dechreuwch yr argraffydd 3D a gadewch iddo gyflawni'r dasg argraffu yn awtomatig. Bydd yr argraffydd yn argraffu yn ôl y llwybr rhagosodedig a pharamedrau, gan gronni haen y model cynhyrchu wrth haen. 6. Ôl-brosesu: Tynnwch y model printiedig o'r platfform argraffu a chwblhau ôl-brosesu fel tynnu braced, malu a phaentio. Yr uchod yw'r broses sylfaenol o argraffu 3D, ond gall hefyd newid yn unol ag anghenion mewn cymwysiadau gwirioneddol.

Argraffydd 3D

Mae argraffwyr 3D (argraffwyr 3D), a elwir hefyd yn argraffwyr tri dimensiwn, yn offer proses ar gyfer prototeipio cyflym.

Ar Chwefror 3, 2016, torrodd Grŵp Ymchwil Lin Wenxiong yng Nghanolfan Ymchwil a Datblygu Technoleg Peirianneg Argraffu 3D Sefydliad Ymchwil Fujian ar strwythur mater, Academi Gwyddorau Tsieineaidd, trwy dechnoleg allweddol prototeipio cyflym gwrthrychau tri dimensiwn y gellir eu hargraffu’n barhaus ar gyfer y tro cyntaf ar gyfer y tro cyntaf yn y tro cyntaf.

Mae gan yr argraffydd 3D gyflymder uchaf erioed o 600mm\/s, a gall "dynnu" gwrthrych tri dimensiwn 60mm o uchder o'r tanc resin mewn dim ond 6 munud. Mae'r un gwrthrych yn cymryd tua 10 awr i'w argraffu gan ddefnyddio'r broses stereolithograffeg draddodiadol (CLG), sydd 100 gwaith yn gyflymach! Mae argraffu 3D yn gwireddu diwydiannu gofod. Mae egwyddor dechnegol argraffwyr 3D: argraffwyr 3D, a elwir hefyd yn argraffwyr tri dimensiwn (3DP), yn dechnoleg gweithgynhyrchu gronnus, hynny yw, peiriant o dechnoleg prototeipio cyflym. Mae'n seiliedig ar ffeil model digidol ac yn defnyddio deunyddiau cwyr arbennig, metelau powdr neu blastigau a deunyddiau gludiog eraill i argraffu haenau o ddeunyddiau gludiog i gynhyrchu gwrthrychau tri dimensiwn. Ar hyn o bryd, mae argraffwyr 3D yn cael eu defnyddio i gynhyrchu cynhyrchion.

Y dechnoleg o adeiladu gwrthrychau trwy argraffu haen fesul haen. Egwyddor argraffydd 3D yw rhoi data a deunyddiau crai yn yr argraffydd 3D, a bydd y peiriant yn adeiladu'r haen cynnyrch fesul haen yn ôl y rhaglen.

Y gwahaniaeth mwyaf rhwng argraffwyr 3D ac argraffwyr traddodiadol yw bod yr "inc" y mae'n ei ddefnyddio yn ddeunyddiau crai go iawn. Mae yna sawl math o bentyrru haenau tenau, ac mae'r mathau o gyfryngau y gellir eu defnyddio ar gyfer argraffu yn amrywiol, o amrywiaeth o blastigau i fetelau, cerameg a sylweddau tebyg i rwber. Gall rhai argraffwyr hefyd gyfuno gwahanol gyfryngau i wneud y gwrthrychau printiedig yn galed ar un pen ac yn feddal yn y pen arall.

1. Mae rhai argraffwyr 3D yn defnyddio'r dull "inkjet". Hynny yw, mae haen denau iawn o ddeunydd plastig hylif yn cael ei chwistrellu ar yr hambwrdd mowld gan ddefnyddio ffroenell yr argraffydd, ac yna rhoddir y cotio hwn o dan olau uwchfioled i'w drin. Yna mae'r hambwrdd mowld yn cael ei ostwng pellter bach iawn i'r haen nesaf gael ei phentyrru.

2. Mae eraill yn defnyddio technoleg o'r enw "mowldio dyddodiad", y broses gyfan yw toddi'r plastig yn y ffroenell, ac yna ffurfio haen denau trwy adneuo ffibrau plastig.

3. Mae rhai systemau'n defnyddio technoleg o'r enw "sintro laser" gyda gronynnau powdr fel y cyfrwng argraffu. Mae gronynnau powdr yn cael eu chwistrellu ar yr hambwrdd mowld i ffurfio haen denau iawn o bowdr, eu toddi i siâp penodol, ac yna eu solidoli gan y rhwymwr hylif wedi'i chwistrellu.

4. Mae rhai yn defnyddio llif electronau mewn gwagle i doddi gronynnau powdr. Wrth ddod ar draws strwythurau cymhleth fel tyllau a chantilevers, mae angen ychwanegu geliau neu sylweddau eraill at y cyfrwng i ddarparu cefnogaeth neu feddiannu gofod. Ni fydd y rhan hon o'r powdr yn cael ei doddi, ac yn olaf gellir golchi'r gefnogaeth i ffwrdd â dŵr neu lif aer i ffurfio pores.

Llif proses prif ffrwd o argraffu 3D. 1. Modelu Dyddodiad Fused (FDM) Efallai mai FDM yw'r broses a ddefnyddir fwyaf eang ar hyn o bryd. Mae llawer o argraffwyr 3D gradd defnyddwyr yn defnyddio'r broses hon oherwydd ei bod yn gymharol hawdd i'w gweithredu: mae'r pen gwresogi FDM yn cynhesu'r deunydd toddi poeth (resin ABS, neilon, cwyr, ac ati) i gyflwr critigol, gan ei wneud yn lled-hylif. Yna mae'r pen gwresogi yn symud ar hyd y taflwybr geometrig dau ddimensiwn a bennir gan CAD o dan reolaeth meddalwedd, ac mae'r ffroenell yn gwasgu'r deunydd lled-hylif allan, ac mae'r deunydd yn solidoli ar unwaith i ffurfio haen denau â siâp cyfuchlin. Mae'r broses hon yn debyg iawn i broses argraffu argraffydd dau ddimensiwn, heblaw nad inc yw'r hyn sy'n dod allan o'r pen print, ond toddi deunyddiau fel resin ABS. Ar yr un pryd, ers pen print neu waelod y 3D

Gall yr argraffydd symud i'r cyfeiriad fertigol, gall ganiatáu i'r deunydd gronni haen yn gyflym fesul haen, ac mae pob haen yn siâp penodol wedi'i argraffu ar hyd y taflwybr a bennir gan y CAD

model, felly gellir argraffu'r gwrthrych tri dimensiwn a ddyluniwyd yn y diwedd. 2. Stereolithograffeg (CLG) Yn ôl Wikipedia, defnyddiodd yr offer prototeipio cyflym cyntaf ym 1984 y broses stereolithograffeg lunio. Ymhlith yr offer prototeipio cyflym cyfredol, CLG fu'r rhai a astudiwyd fwyaf dwfn a'r rhai a ddefnyddir fwyaf. Fel arfer, rydym fel arfer yn cyfeirio at y broses hon fel "llungeisio". Sail y broses hon yw resin ffotosensitif a all gynhyrchu adwaith polymerization o dan olau uwchfioled. Fel prosesau argraffu 3D eraill, bydd offer ffotocio CLG yn sleisio model digidol tri dimensiwn y gwrthrych cyn dechrau "argraffu" y gwrthrych. Yna, o dan reolaeth cyfrifiadurol, bydd y laser uwchfioled yn sganio'r pwynt resin hylif wrth bwynt ar hyd cyfuchliniau pob rhan haenog o'r rhan. Bydd yr haen denau o resin wedi'i sganio yn cynhyrchu adwaith polymerization, gan ffurfio llinellau yn raddol o bwyntiau, ac o'r diwedd yn ffurfio haen denau o groestoriad wedi'i halltu o'r rhan, tra bod y resin nad yw wedi'i sganio yn aros yn ei gyflwr hylif gwreiddiol. Pan fydd haen yn cael ei halltu, mae'r bwrdd codi yn symud trwch haen, ac mae haen newydd o resin hylif wedi'i orchuddio ar wyneb yr haen flaenorol o resin wedi'i halltu ar gyfer sgan a halltu arall. Mae'r haen sydd newydd ei solidoli wedi'i bondio'n gadarn â'r haen flaenorol, ac mae'r cylch hwn yn ailadrodd nes bod y prototeip rhan cyfan wedi'i gwblhau. Nodweddion y broses CLG yw y gall gyflwyno manwl gywirdeb uchel ac ansawdd arwyneb da, a gall gynhyrchu rhannau â siapiau arbennig o gymhleth (fel rhannau gwag) a siapiau arbennig o fân (fel crefftau, gemwaith, ac ati). 3. SINTERIO LASER DETHOL (SLS) Model Digidol Torri haenog a gweithgynhyrchu haen wrth haen yw sylfaen technoleg argraffu 3D, na fydd yn cael ei ailadrodd yma. Y broses SLS a CLG

Mae'r broses halltu ysgafn hefyd yn debyg, hynny yw, mae'r ddau yn gofyn am ddefnyddio laserau i gadarnhau'r deunydd yn gyfanwaith. Y gwahaniaeth yw bod y SLS

Mae'r broses yn defnyddio trawst laser is -goch, ac mae'r deunydd yn cael ei newid o resin ffotosensitif i bowdr o blastig, cwyr, cerameg, metel neu ei gyfansawdd. Yn gyntaf, nid yw haen denau iawn (lefel is-filimedr) o bowdr deunydd crai wedi'i wasgaru ar y fainc waith, ac yna mae'r pelydr laser o dan reolaeth gyfrifiadurol yn mynd trwy'r sganiwr ar gyflymder ac dwysedd egni penodol i sganio data dau ddimensiwn yr haen. Mae'r powdr sy'n cael ei sganio gan y laser yn cael ei sintro i mewn i haen solet o drwch penodol, ac mae'r ardal ddigymell yn parhau i fod yn bowdr rhydd. Ar ôl sganio un haen, mae'r haen nesaf yn cael ei sganio. Yn gyntaf, mae'r fainc waith yn cael ei chodi a'i gostwng yn ôl trwch croestoriad y gwrthrych, ac mae'r rholer powdr yn lledaenu'r powdr eto, ac yna mae haen newydd o sganio yn dechrau. Mae'r broses hon yn cael ei hailadrodd nes bod yr holl haenau'n cael eu sganio. Tynnwch y powdr gormodol, ac yna ar ôl ôl-brosesu priodol fel malu a sychu, gellir cael y rhannau. Ar hyn o bryd, pan roddir y broses hon, defnyddir powdr cwyr a phowdr plastig yn bennaf fel deunyddiau crai, tra nad yw'r broses o fondio neu sintro gyda phowdr metel neu bowdr ceramig wedi'i chymhwyso mewn gwirionedd. 4. Gweithgynhyrchu Gwrthrychau wedi'i Lamineiddio (LOM) Yn y broses gweithgynhyrchu gwrthrychau wedi'i lamineiddio, bydd y peiriant yn cynhesu'r ffoil sydd wedi'i gorchuddio â thoddi poeth ar un ochr trwy rholer poeth. Gall y toddi poeth gynhyrchu gludedd wrth ei gynhesu, felly bydd y deunyddiau sy'n cynnwys papur, ffoil cerameg, ffoil metel, ac ati yn cael eu bondio gyda'i gilydd. Mae'r laser uchod yn torri'r ffoil i gyfuchliniau mewnol ac allanol y rhannau a weithgynhyrchir yn ôl data haenog y model CAD gyda thrawst laser. Yna mae haen newydd o ffoil wedi'i gosod, ac mae wedi'i bondio i'r haen wedi'i thorri islaw trwy ddyfais wasgu poeth, ac mae'r pelydr laser yn torri eto. Yna ailadroddwch y broses hon nes bod y rhan gyfan wedi'i hargraffu. Nid yw'n anodd darganfod bod y broses LOM yn dal i gael cysgod torri traddodiadol. Yr unig wahaniaeth yw nad yw'n defnyddio darn mawr o ddeunydd crai ar gyfer torri'n gyffredinol, ond mae'n rhannu'r model cydran gwreiddiol yn haenau lluosog ac yna'n torri haen fesul haen. 5. Proses argraffu tri dimensiwn (argraffu 3D, 3DP)

Argraffu tri dimensiwn, a elwir hefyd yn argraffu tri dimensiwn. Mae Wikipedia yn dangos bod Emanuel M. Sachs a John S. ym 1989

Gwnaeth Haggerty MIT gais am batent ar gyfer technoleg argraffu tri dimensiwn yn yr Unol Daleithiau. Wedi hynny, Emanuel M. Sachs a John S.

Fe wnaeth Haggerty wella'r dechnoleg lawer gwaith ac o'r diwedd ffurfiodd y broses argraffu tri dimensiwn heddiw. O ran dull gweithio, argraffu tri dimensiwn sydd agosaf at argraffu inkjet dau ddimensiwn traddodiadol. Fel y broses SLS, mae 3DP hefyd yn gwneud rhannau trwy fondio powdr yn gyfanwaith. Y gwahaniaeth yw nad yw'n cael ei bondio gan doddi laser, ond gan rwymwr wedi'i chwistrellu allan o ffroenell. O dan reolaeth gyfrifiadurol, mae'r ffroenell yn rhedeg yn ôl data dau ddimensiwn yr adran fodel, yn chwistrellu'r rhwymwr yn y safle cyfatebol yn ddetholus, ac o'r diwedd yn ffurfio haen. Ar ôl i bob haen gael ei bondio, mae'r silindr mowldio yn gollwng pellter sy'n hafal i drwch yr haen, ac mae'r silindr cyflenwi powdr yn codi uchder penodol i wthio'r powdr gormodol allan, sydd wedyn yn cael ei wthio i'r silindr mowldio gan y rholer powdr, ei fflatio a'i gywasgu. Mae'r cylch hwn yn parhau nes bod bondio'r gwrthrych cyfan wedi'i gwblhau.

Dull Proses Argraffu 3D

Mae technoleg gronnus argraffu 3D yn cynnwys y pwyntiau canlynol:

1. FDM: Dyddodiad wedi'i asio prototeipio cyflym, y prif ddeunyddiau yw ABS a PLA. Yn gyffredinol, mae deunyddiau'r broses FDM yn ddeunyddiau thermoplastig, megis cwyr, ABS, PC, neilon, ac ati, sy'n cael eu bwydo ar ffurf ffilament. Mae'r deunydd yn cael ei gynhesu a'i doddi yn y ffroenell. Mae'r ffroenell yn symud ar hyd cyfuchlin trawsdoriadol a thaflwybr llenwi'r rhan, ac ar yr un pryd yn allwthio'r deunydd tawdd, sy'n cael ei solidu'n gyflym a'i fondio â'r deunyddiau cyfagos. Mae pob haen wedi'i pentyrru ar yr haen flaenorol, ac mae'r haen flaenorol yn chwarae rôl wrth leoli a chefnogi'r haen gyfredol.

2. CLG: Stereolithograffeg, y prif ddeunydd yw resin ffotosensitif.

Stereolithograffeg yw'r broses prototeipio gyflym gynharaf. Mae ei egwyddor yn seiliedig ar egwyddor ffotopolymerization resin ffotosensitif hylifol. Gall y deunydd hylif hwn gael ffotopolymerization yn gyflym o dan arbelydru golau uwchfioled tonfedd benodol (x =325 nm) a dwyster (w =30 mw), ac mae'r pwysau moleciwlaidd yn cynyddu'n sydyn, a'r newidiadau materol o hylif i solid.

Llunio yw'r dull a astudiwyd fwyaf ar hyn o bryd a'r dull mwyaf aeddfed yn dechnegol. Y trwch haen gyffredinol yw {{{0}}. 1 i 0.15mm, ac mae manwl gywirdeb y rhannau ffurfiedig yn gymharol uchel.

3. 3DP: Bondio powdr tri dimensiwn, y prif ddeunydd yw deunydd powdr, fel powdr cerameg, powdr metel, a phowdr plastig.

Datblygwyd y broses argraffu tri dimensiwn (3DP) gan Emanual Sachs ac eraill yn Sefydliad Technoleg Massachusetts yn yr Unol Daleithiau. Gwnaeth Emsachs gymhwyso am batent 3DP (argraffu tri dimensiwn) ym 1989, sy'n un o'r patentau craidd ym maes ffurfio chwistrelliad defnyn deunydd nad yw'n ffurfio. Mae'r broses 3DP yn debyg i'r broses SLS, gan ddefnyddio deunyddiau powdr fel powdr cerameg a phowdr metel ar gyfer ffurfio.

4. SLS: Sintering laser dethol, y prif ddeunydd yw deunydd powdr.

Gelwir y broses SLS hefyd yn sintro laser dethol. Fe'i datblygwyd yn llwyddiannus gan Cr Dechard o Brifysgol Texas yn Austin ym 1989. Mae'r broses SLS yn cael ei ffurfio gan ddefnyddio deunyddiau powdr. Mae'r powdr deunydd wedi'i wasgaru ar wyneb uchaf y rhan ffurfiedig a'i sgrapio'n fflat; Defnyddir laser CO2 dwyster uchel i sganio'r adran rhan ar yr haen sydd newydd ei gosod; Mae'r powdr deunydd yn cael ei sintro gyda'i gilydd o dan arbelydru laser dwyster uchel i gael croestoriad y rhan a'i bondio â'r rhan ffurfiedig isod; Pan fydd un haen o groestoriad yn cael ei sintro, mae haen newydd o bowdr deunydd yn cael ei gosod ac mae'r croestoriad isaf yn cael ei sintro'n ddetholus.

5. LOM: Wedi'i rannu'n weithgynhyrchu endidau, y prif ddeunyddiau yw papur, ffilm fetel, a ffilm blastig.

Gelwir y broses LOM yn weithgynhyrchu endid haenog, a ddatblygwyd yn llwyddiannus gan Michael Feygin o Helisys yn yr Unol Daleithiau ym 1986. Mae'r cwmni wedi lansio dau fath o beiriant ffurfio, LOM {-1050 a lom {-2030. Mae'r broses LOM yn defnyddio deunyddiau dalen denau fel papur, ffilm blastig, ac ati. Rhoddir haen o ludiog toddi poeth ar wyneb y ddalen ymlaen llaw.

6. PCM: Technoleg Gweithgynhyrchu Castio Di -batrwm

Datblygwyd Gweithgynhyrchu Castio Di -batrwm (PCM) gan Ganolfan Prototeipio Cyflym Laser Prifysgol Tsinghua. Mae'r dechnoleg hon yn berthnasol technoleg prototeipio cyflym i'r broses castio tywod resin draddodiadol. Yn gyntaf, ceir y model CAST CAD o'r model CAD rhannol. Mae ffeil STL y model castio CAD wedi'i haenu i gael y wybodaeth proffil trawsdoriadol, ac yna cynhyrchir y wybodaeth reoli gyda'r wybodaeth haen.

Beth yw egwyddor argraffu 3D?

Egwyddor Proses Technoleg Argraffu 3D: O dan arweiniad y cyfarwyddiadau ffeil ddylunio, mae'r argraffydd 3D yn chwistrellu powdr solet neu ddeunydd hylif tawdd yn gyntaf i'w solidoli i mewn i haen denau gwastad arbennig. Ar ôl i'r haen gyntaf gael ei solidoli, mae'r pen print argraffydd 3D yn dychwelyd i ffurfio haen denau arall y tu allan i'r haen gyntaf. Ar ôl i'r ail haen gael ei solidoli, mae'r pen print yn dychwelyd eto ac yn ffurfio haen denau arall y tu allan i'r ail haen. Yn y modd hwn, mae'r haenau tenau yn cael eu cronni i ffurfio gwrthrych tri dimensiwn. Yn wahanol i'r peiriant gweithgynhyrchu traddodiadol sy'n cynhyrchu gwrthrychau trwy dorri neu fowldio, mae'r argraffydd 3D yn ehangu cwmpas cysyniadau digidol o safbwynt corfforol trwy bentyrru haenau i ffurfio gwrthrychau corfforol. Ar gyfer y dyluniad siâp sy'n gofyn am gilfachau mewnol manwl gywir neu rannau sy'n cyd -gloi, argraffwyr 3D yw'r offer prosesu a ffefrir, a all wireddu dyluniadau o'r fath yn y byd corfforol. Oherwydd y manwl gywirdeb argraffu uchel, mae ansawdd y model printiedig yn naturiol dda. Yn ychwanegol at y dyluniad ar gromlin yr ymddangosiad, nid yw'r strwythur a'r rhannau symudol yn broblem chwaith. Mae argraffu 3D wedi arwain at chwyldro gweithgynhyrchu byd -eang. Yn y gorffennol, roedd dyluniad cydrannau yn gwbl ddibynnol ar p'un a ellid gwireddu'r broses gynhyrchu. Bydd ymddangosiad argraffwyr 3D yn gwyrdroi'r syniad cynhyrchu hwn, sy'n caniatáu i gwmnïau beidio ag ystyried y broses gynhyrchu mwyach wrth gynhyrchu cydrannau. Gellir gwireddu unrhyw ddyluniad siâp cymhleth gan argraffwyr 3D. Gall argraffu 3D gynhyrchu gwrthrychau o unrhyw siâp yn uniongyrchol o ddata graffeg cyfrifiadurol heb brosesu neu fowldiau mecanyddol, a thrwy hynny fyrhau cylch cynhyrchu cynhyrchion yn fawr a gwella cynhyrchiant. Er bod angen ei wella o hyd, mae potensial marchnad technoleg argraffu 3D yn enfawr ac mae'n sicr o ddod yn un o'r nifer o dechnolegau arloesol yn y diwydiant gweithgynhyrchu yn y dyfodol.