Mae tymheredd tanio cynhyrchion plât gwthio sy'n gwrthsefyll traul alwmina uchel yn dibynnu'n bennaf ar briodweddau sintro deunyddiau crai bocsit

Mae tymheredd tanio cynhyrchion plât gwthio sy'n gwrthsefyll traul alwmina uchel yn dibynnu'n bennaf ar briodweddau sintro deunyddiau crai bocsit

Mae castables anhydrin alwmina uchel ar gyfer cynhyrchion alwmina uchel yn defnyddio clai meddal neu glai lled feddal fel rhwymwyr, ac mae ychydig bach o rwymwyr organig (fel hylif gwastraff mwydion) hefyd yn cael eu hychwanegu i wella ffurfadwyedd y biled a gwella ei gryfder. Wrth bennu faint o glai a ddefnyddir, dylid ystyried yr effaith gyfaint a gynhyrchir gan yr adwaith rhwng clai a clincer wrth danio'r cynnyrch. Yn y cynhwysion ar gyfer cynhyrchion alwmina uchel gradd I a II, nid yw'n ddoeth ychwanegu gormod o glai, gydag amrywiad cyffredinol o 5% i 10%; Ar gyfer cynhyrchion alwmina uchel gradd III, nid yw clai yn y bôn yn adweithio â clincer bocsit gradd III i ffurfio mullite uwchradd. Felly, gellir ei ychwanegu'n briodol yn unol â gofynion prosesau ffurfio a thanio yn ogystal â gofynion ansawdd y cynhyrchion, gyda swm a ddefnyddir yn gyffredin o 15% i 20%. Os gall defnyddio powdr bocsit mân yn lle clai fel rhwymwr ddatrys dylanwad effaith mullite eilaidd yn llwyr, ond mae'r broses yn gymhleth ac yn dod ag anawsterau cynhyrchu. Mae cyfansoddiad gronynnau deunydd brics alwmina uchel yn debyg i gyfansoddiad deunydd brics clai aml-glincer, gan ddefnyddio cyfuniad tair lefel o fras, canolig a mân. Mae ystod y gronynnau yn gyffredinol yn 3.0-0.5mm (bras), 0.5-0.088mm (canolig), a<0.088mm (fine). The three-level combination should adhere to the principle of "larger at both ends and smaller in the middle", reduce intermediate particles, increase fine powder, and appropriately increase the critical particle size to obtain products with low porosity, high load softening temperature, thermal shock stability, and high structural strength.

Mae tymheredd tanio cynhyrchion plât gwthio sy'n gwrthsefyll traul alwmina uchel yn bennaf yn dibynnu ar briodweddau sintering deunyddiau crai bocsit. Wrth ddefnyddio clincer bocsit gradd uchel a gradd gyntaf, oherwydd microstrwythur unffurf a thrwchus y deunyddiau crai, a gwyriad cynnwys amhuredd Fe2O3 a TiO2, mae'r corff gwyrdd yn hawdd i'w sinter, ac mae'r ystod tymheredd tanio diogel yn gul, a all yn hawdd achosi gor-danio neu dan danio. Wrth ddefnyddio clincer bocsit Dosbarth II i wneud brics, mae'r effeithiau ehangu a llacio a achosir gan luosi eilaidd yn ei gwneud hi'n anodd sinter y corff gwyrdd, felly mae'r tymheredd tanio ychydig yn uwch. Fel ar gyfer clincer bocsit gradd III, mae ganddo strwythur trwchus, cynnwys Al2O3 isel, a thymheredd tanio is, yn gyffredinol ychydig yn uwch na thymheredd tanio cynhyrchion clai aml-clincer, sef tua 30-50 gradd. Fodd bynnag, mewn deunyddiau anhydrin alwmina uchel, mae amhureddau megis R2, RO, a Fe2O3 yn aml yn bresennol. Maent yn adweithio ag Al2O3 a SiO2 i ffurfio cyfnod hylif ar dymheredd uchel. Yn y system Al2O3-SiO2-R2O, mae cyfradd twf cynnwys hylif ar dymheredd uchel yn cyflymu gyda chynnydd tymheredd. Yn y modd hwn, bydd y cynnydd sylweddol mewn cynnwys hylif a'r gostyngiad mewn gludedd hylif a achosir gan gynyddu'r tymheredd tanio yn arwain at ddadffurfiad y cynnyrch a gostyngiad yn ei berfformiad tymheredd uchel. Felly, yn y broses sintering sy'n cael ei dominyddu gan sinterio cyfnod hylif, fe'ch cynghorir i ddefnyddio tymheredd sintro is ac amser inswleiddio hirach.

Mae gan gynhyrchion alwmina uchel ddargludedd thermol uwch na brics clai, sy'n gysylltiedig â lleihau cyfnod gwydr a chynnydd crisialau mullite neu corundum mewn cynhyrchion alwmina uchel.

Mae perfformiad tymheredd uchel cynhyrchion alwminiwm uchel yn gysylltiedig â microstrwythur y cynhyrchion, ac mae ymwrthedd tymheredd uchel y rhan matrics yn llawer is na gwrthiant y rhan gronyn. Yn ystod y defnydd, mae'r slag yn toddi'r rhan yn gyntaf. Felly, gellir defnyddio gwella ac addasu cyfansoddiad matrics a strwythur y cynnyrch i wella ei berfformiad tymheredd uchel.

www.superbheater.com