Datrys pum problem gyffredin mewn cyd-allwthio chwythu ffilm

1. ansefydlogrwydd ewyn: Mae'r term ansefydlogrwydd swigen yn cynnwys llawer o wahanol fathau o broblemau sy'n ymwneud â sefydlogrwydd swigod allwthiol. Mae'r prif broblemau'n cynnwys swigen yn rhwygo, straen yn caledu, rhew ansefydlog a swigod yn hedfan.
Rhwyg swigen: Pan fydd y deunydd tawdd sy'n gadael y mowld yn cael ei ymestyn yn ormodol, gan arwain at rwygo'r strwythur swigen, bydd rhwyg swigen yn digwydd. Mae hyn yn digwydd pan nad yw cryfder toddi y deunydd allwthiol yn ddigon i gyrraedd y gymhareb byrstio a ddewiswyd (BUR). Er mwyn osgoi'r broblem hon, gellir addasu'r detholiad resin i ychwanegu deunyddiau â chryfder toddi uwch i'r strwythur ffilm i wella cryfder toddi cyffredinol. Er enghraifft, mae polyethylen dwysedd isel (LDPE) wedi'i ymgorffori mewn ffilm polyethylen dwysedd isel llinol (LLDPE) i gynyddu ei gryfder toddi cyffredinol.
Caledu straen: Pan fydd y polymer tawdd yn cael ei ymestyn yn gyflym i gyfeiriad y peiriant (MD) ac felly'n caledu, mae caledu straen yn digwydd. Bydd hyn yn achosi amrywiadau yn y pwysau swigen mewnol a lled swigen. Gellir atal y broblem hon trwy leihau'r gyfradd tynnu'n ôl. Ateb arall yw addasu'r detholiad resin i leihau gludedd tynnol cyffredinol y ffilm, gan ganiatáu i'r ffilm ymestyn mwy mewn MD heb unrhyw galedu straen.
Llinell rhew ansefydlog: mewn proses sefydlog, bydd y llinell rew yn aros ar uchder cyson yn uwch na'r mowld, ac yn cael ei reoli gan y gyfradd oeri, trwybwn llwydni ac unffurfiaeth trwch ffilm. Pan fydd proses yn dod yn ansefydlog, bydd lleoliad llinell rhew hefyd yn dod yn ansefydlog. Un rheswm dros yr ansefydlogrwydd hwn yw'r dosbarthiad tymheredd anwastad yn yr allwthio.
Gall y newid tymheredd toddi gael ei achosi gan ddyluniad amhriodol o sgriw o resin dethol, gwisgo sgriw neu wresogydd neu fethiant thermocwl. Cyn uno, dylid mesur tymheredd toddi pob llif i benderfynu pa haen toddi yw ffynhonnell y newid tymheredd. Ar ôl lleoli, tynnwch y sgriw a gwirio diraddiad y polymer a gwisgo sgriw. Rhaid gwirio swyddogaeth yr holl wresogyddion a thermocyplau hefyd.
Achos cyffredin arall o linell rhew ansefydlog yw rhwystr llwydni. Gall y deunydd llyncu marw anwastad fod oherwydd y casgliad o ddeunyddiau diraddiadwy yn y llwydni. Er mwyn osgoi'r sefyllfa hon, dylid gwirio'r mowld yn rheolaidd a dylid cronni deunydd os oes angen.
Ffurio ewyn: mae fflytio ewyn yn dechrau o dan y llinell rew ac yn cael ei arddangos fel marc llinellol ar wyneb y swigen i'r cyfeiriad traws (Td). Mae'r siâp adain hwn yn cael ei achosi gan y cyflymder aer uchel o'r cylch aer. Bydd lleihau cyflymder y chwythwr neu addasu'r cydrannau cylch aer i leihau'r llif aer ar hyd yr wyneb swigen yn atal fflwr swigen. Fodd bynnag, bydd lleihau'r llif aer wedyn yn lleihau effeithlonrwydd oeri y cylch aer, ac yna'n gwneud i'r llinell rew ddrifftio oddi wrth y llwydni, gan achosi problemau newydd. Er mwyn osgoi'r sefyllfa hon, gellir optimeiddio'r detholiad resin i leihau gludedd toddi cyffredinol yr allwthiad a lleihau'r tymheredd toddi cyffredinol.
2. Mynegai newid: Yn y ffilm chwythu coextrusion, mae'n anochel i gael rhywfaint o newid offeryn yn TD. Mae enghraifft o broffil offeryn gyda ffilm o amrywiad gradd pwysedd isel i'w weld yn Ffigur 2. 1A. Fodd bynnag, os bydd problemau annisgwyl yn dechrau digwydd yn ystod prosesu, efallai y bydd graddfa'r newid offeryn yn cynyddu. Mae yna rai problemau gwahanol a all arwain at gynnydd yn y newidiadau i'r fanyleb, a phenderfynir achos y broblem trwy wirio siâp proffil offeryn ewyn.
Oeri cylch aer nad yw'n unffurf: bydd llif aer gwael neu anwastad o'r cylch aer yn arwain at oeri ffilm anwastad ac yn effeithio ar gymhareb gollwng pwysau'r ffilm. Gall hyn achosi rhai ffilmiau i ymestyn mwy nag eraill, a allai arwain at wyriad mesur. Er mwyn osgoi'r broblem hon, dylid gwirio a glanhau'r ddwythell aer yn y cylch aer yn rheolaidd i gael gwared ar unrhyw amhureddau a allai achosi aflonyddwch llif aer. Dylid gwirio'r cylch aer hefyd i gadarnhau ei fod wedi'i leoli'n gywir yng nghanol y mowld.
Tymheredd toddi anwastad: Bydd tymheredd toddi anwastad yn arwain at newidiadau yn y gyfradd oeri swigen a thrwybwn llwydni. Arwydd amlwg o'r tymheredd toddi anwastad yw'r proffil sinwsoidal. Mae ffurfio'r amrywiad sinwsoidal hwn yn gysylltiedig â llif deunyddiau â thymheredd toddi anwastad trwy'r mowld, a elwir yn linell porthladd. Fel y soniwyd yn gynharach, gall y newid mewn tymheredd toddi gael ei achosi gan ddyluniad neu draul sgriw amhriodol.
3. Ansefydlogrwydd rhyngwyneb: Mae'r term ansefydlogrwydd rhyngwyneb yn cyfeirio at yr ansefydlogrwydd ar y rhyngwyneb rhwng dwy haen. Bydd sefydlogrwydd y rhyngwyneb yn dibynnu ar ffactorau megis nodweddion deunydd, amodau proses a nodweddion dylunio offer. Mae tri math hysbys o ansefydlogrwydd rhyngwynebol a all ddigwydd yn ystod cyd-allwthio chwythu ffilm.
Mae rhai rhesymau hysbys dros droeon a thro. Y cyntaf yw'r gwahaniaeth mewn gludedd cneifio rhwng y deunyddiau sy'n cynhyrchu'r rhyngwyneb. Os oes gan y deunydd gludedd cneifio sylweddol wahanol, bydd pob haen yn profi cyfraddau cneifio gwahanol o dan y straen cneifio cymhwysol, gan arwain at anffurfiad igam ogam. Gellir lliniaru hyn trwy ddewis deunyddiau â gludedd cneifio tebyg (os yn bosibl) i greu rhyngwyneb.
Yr ail reswm yw'r gymhareb amhriodol o haenau. Os yw'r gymhareb haen a ddewiswyd yn gwneud y rhyngwyneb yn rhy agos at wal y llwydni, bydd y straen cneifio gormodol yn sbarduno'r dadffurfiad. Er mwyn atal hyn, gellir cynyddu trwch yr haen allanol, gellir cadw'r rhyngwyneb i ffwrdd o'r wal, a gellir lleihau'r straen cneifio a osodir arno.
Y trydydd rheswm yw dyluniad llwydni amhriodol. Wrth ddylunio llwydni, mae'n bwysig gwneud y gorau o'r sianel hylif yn gywir i greu proffil cyflymder unffurf trwy'r mowld. Gall dyluniad llwydni amhriodol arwain at ffurfio pwyntiau cneifio uchel a phroffiliau cyflymder anwastad, a all arwain at ansefydlogrwydd o'r fath.
Ansefydlogrwydd rhyngwyneb tonnau: Mae'r math hwn o ansefydlogrwydd yn cael ei achosi gan anffurfiad elongation anwastad yn y rhyngwyneb rhwng y ddau ddeunydd, gan arwain at batrymau tonnog a ffurfiwyd ar hyd wyneb y swigen oherwydd ei fod yn cael ei allwthio o'r mowld. Mae delwedd yr ansefydlogrwydd hwn i'w weld yn Ffigur 3. Canfuwyd bod yr anffurfiad elongation sy'n achosi'r ansefydlogrwydd hwn yn digwydd o ddwy ffynhonnell hysbys. Mae'r cyntaf yn gysylltiedig â chymhareb haen amhriodol. Os yw un o haenau cyfansawdd y strwythur yn rhy denau, bydd yn profi mwy o gyflymiad ar y pwynt uno yn y llwydni, gan gynhyrchu cyfradd anffurfio elongation uwch yn yr haen. Dylid addasu'r gymhareb haen i ganiatáu cromlin cyflymder mwy unffurf i ffurfio ochr i lawr yr afon o'r pwynt uno.
Yr ail ffynhonnell yw'r gwahaniaeth mewn gludedd elongation y deunyddiau sy'n creu'r rhyngwyneb. Bydd dau ddeunydd gyda grym elongation gwahanol a gludedd elongation gwahanol yn anffurfio ar gyfraddau gwahanol. Os yn bosibl, dylid dewis deunyddiau gyda phriodweddau estyniad tebyg i greu'r rhyngwyneb.
Rhyngwyneb gweithredol ansefydlog: gellir ffurfio rhyngwyneb adweithiol yn y broses gyd-allwthio o strwythur aml-haen sy'n cynnwys resin blocio pegynol a haen gyswllt. Mae'r resin rhwystr fel arfer yn cael ei gyd-allwthio â'r haen resin polyolefin. Mae'r strwythurau hyn fel arfer angen haen gysylltiol rhyngddynt i wella'r adlyniad rhyngddynt. Mae'r haen gysylltiol yn bolymer sy'n cynnwys grwpiau pen pegynol ac an-begynol. Weithiau, gall adwaith cemegol diangen ddigwydd rhwng grŵp pen pegynol yr haen gyswllt a'r resin blocio pegynol, gan ffurfio rhyngwyneb ansefydlog. Canlyniad yr adweithiau hyn yw llai o eglurder optegol ac ymddangosiad mwy gronynnog y ffilm.

4. gel: Defnyddir y term gel fel arfer i gyfeirio at unrhyw fath o ddiffyg bach sy'n cynhyrchu dadffurfiad optegol yn y ffilm derfynol. Mae gel yn broblemus oherwydd eu bod nid yn unig yn cynhyrchu ystumiad optegol, ond hefyd yn lleihau priodweddau mecanyddol y ffilm. Gellir rhannu gel yn dri phrif gategori: resinau heb eu toddi, deunyddiau diraddiadwy a llygryddion tramor.
Resin na ellir ei symud: mae resin anhydraidd yn fath cyffredin o gel a welir yn gyffredin mewn trwybwn allwthiwr uchel. Maent yn ganlyniad toddi anwastad a achosir gan barth cneifio isel yn yr allwthiwr. I benderfynu bod y gel yn resin heb ei gymysgu, cynheswch y gel uwchlaw ei dymheredd toddi, ac yna ei oeri yn ôl. Os na fydd y gel yn ailymddangos ar ôl oeri, mae'n resin heb ei gymysgu. Os oes resin heb ei gymysgu yn y ffilm, dylid gwirio ac ailgynllunio'r sgriw allwthiwr i leihau presenoldeb parthau cneifio isel.
Deunydd diraddedig: Os yw'r polymer yn agored i ynni uchel am gyfnod estynedig o amser, gall diraddio deunydd ddigwydd yn ystod allwthio. Mae'r amodau hyn yn arwain at ffurfio deunyddiau hynod ocsidiedig neu groes-gysylltiedig sy'n cyflwyno gel yn y bilen. Fel arfer, nid yw'r gel hwn yn bodoli yn syth ar ôl cychwyn. Wrth i bolymerau diraddedig gronni yn y broses o ddiraddio, maent yn ymddangos ar y ffilm.
Mae gel hynod ocsidiedig yn dangos smotiau du brau a gellir ei adnabod gan fflworoleuedd o dan olau uwchfioled. Mae Ffigur 5 yn dangos y ddelwedd o gel ocsidiedig iawn a gymerwyd o dan olau polariaidd a delwedd fflworoleuedd gel o dan olau UV. Mae gan y gel traws-gysylltiedig ymddangosiad brown tywyll ac mae'n cynnwys deunyddiau ocsidiedig. Fodd bynnag, mae graddau'r ocsidiad yn rhy isel i achosi fflworoleuedd o dan olau UV.
Weithiau mae gel croesgysylltu yn cael ei gamgymryd am resinau sydd wedi'u maglu'n fawr. Er mwyn gwahaniaethu rhwng y ddau, gallwch chi gynhesu'r gel i dymheredd uwch na'i dymheredd toddi, rhoi pwysau arno i'w dorri, ac yna gadael iddo oeri. Os bydd y siâp gel yn ailymddangos ar ôl oeri, mae'r deunydd wedi'i groesgysylltu yn hytrach na'i fod yn sownd iawn. Er mwyn pennu ffynhonnell deunyddiau diraddiadwy, dylid tynnu sgriw yr allwthiwr ar ôl ei weithredu heb ei lanhau. Unwaith y bydd ffynhonnell y diraddio wedi'i phennu, gellir optimeiddio dyluniad y sgriw yn y maes hwn i leihau marweidd-dra a grym cneifio isel.
Llygryddion tramor: Yn achlysurol, gall llygryddion tramor ddod i mewn i'r broses. Mae llygryddion tramor fel arfer yn mynd i mewn i'r allwthiwr trwy'r hopiwr, y gellir ei drosglwyddo o ffibr dillad i resin polymer tramor. Os canfyddir bod gan y gel dymheredd toddi sylweddol wahanol na'r resin amrwd, neu siâp afreolaidd iawn (fel ffibr), gall fod yn halogiad mater tramor. Er mwyn osgoi'r gel hwn, dylid glanhau'r hopiwr yn iawn bob amser a dylid cau'r cynhwysydd deunydd crai gwreiddiol i atal unrhyw fater tramor rhag cymysgu.
5. Curl: mae curl ffilm yn ddiffyg a welwyd mewn strwythur amlhaenog sy'n cynnwys deunyddiau gyda gwahanol grisialu. Mae'r diffyg hwn yn cael ei ffurfio yn ystod proses oeri'r ffilm dawdd ac yn achosi i'r ffilm gyrlio i fyny ei hun. Mae'r curl ffilm yn gysylltiedig â dwy broblem: y gwahaniaeth o eiddo materol (hy pwynt toddi a chrisialedd) a threfniant haen amhriodol.
Dangosir enghraifft gyffredin o gyrlio ffilm yn Ffigur 6, sy'n dangos ffilm tair haen sy'n cynnwys polyethylen (PE), neilon (PA) a haen gysylltiol. Pan fydd y ffilm amlhaenog yn gadael y llwydni, mae pob haen yn toddi ac mae'r ffilm yn dechrau oeri. Pan fydd yn oeri, mae'r haen neilon yn crisialu ac yn dod yn galed, tra bod yr haen AG yn crebachu oherwydd ei fod yn dal i fod yn dawdd. Unwaith y bydd y tymheredd yn disgyn islaw tymheredd toddi polyethylen, mae hefyd yn dechrau dod yn galed. Fodd bynnag, ar hyn o bryd, mae neilon wedi crisialu ac ni ellir ei grebachu ymhellach, gan arwain at addysg gorfforol cyrlio i ffwrdd yn ystod solidification.
Mae dull i atal y ffilm rhag cyrlio yn oeri'r ffilm yn gyflym i atal crisialu. Yn hytrach na defnyddio aer i oeri'r ffilm, gellir allwthio'r ffilm yn uniongyrchol i faddon dŵr ar gyfer oeri cyflym. Mae hyn yn caniatáu coextrusion o ddeunyddiau gyda chyfraddau crisialu gwahanol heb ddangos unrhyw ffilm cyrliog. Ateb posibl arall yw gwneud y gorau o strwythur ffilmiau amlhaenog.