Rhesymau ac atebion ar gyfer llithriad sgriw mewn peiriannau mowldio chwistrellu

Mae yna lawer o resymau dros lithriad sgriw, megis traul ar y sgriw a'r gasgen, a all achosi llithriad sgriw.
Dyluniad cymhareb cywasgu sgriw y peiriant mowldio chwistrellu. Os yw'r adran fwydo yn rhy fyr, hynny yw, mae'r gymhareb cywasgu yn rhy fach, a all hefyd arwain at ostyngiad mewn cynhwysedd cludo a llithriad sgriw. Pan nad yw'r falf unffordd (falf wirio) yn gweithio'n iawn, gall hefyd achosi llithriad sgriw. Yn ogystal, gall llithriad sgriw hefyd gael ei achosi gan hopran bwydo resin. Mae bwydo'r hopiwr yn unffurf yn aml yn cael ei anwybyddu mewn mowldio chwistrellu. Mae hopiwr sgwâr sydd ag adran cywasgu cyflym (hy tynhau sydyn ar y gwaelod) yn addas ar gyfer prosesu deunyddiau crai unffurf, ond nid yw'n addas ar gyfer prosesu deunyddiau wedi'u hailgylchu gyda dosbarthiad maint gronynnau eang. Felly, bydd yn effeithio ar unffurfiaeth y porthiant, sy'n golygu na all y sgriw gludo'r toddi yn unffurf o dan yr un pwysau a bydd hefyd yn achosi llithro!
Effaith paramedrau proses
Y tymheredd isel yn rhan gefn y gasgen peiriant mowldio chwistrellu fel arfer yw'r rheswm dros lithro'r sgriw mowldio chwistrellu. Rhennir y gasgen peiriant mowldio chwistrellu yn dair adran. Yng nghefn yr adran fwydo, mae haen denau o bolymer tawdd yn cael ei ffurfio yn ystod proses wresogi a chywasgu'r deunydd. Mae'r haen ffilm tawdd ynghlwm wrth y gasgen. Heb yr haen denau hon, byddai'n anodd i'r deunydd gronynnog gael ei gludo ymlaen. Rhaid i'r deunydd yn yr adran fwydo gael ei gynhesu i dymheredd critigol er mwyn cynhyrchu haen ffilm tawdd critigol. Fodd bynnag, yn aml oherwydd amser cadw byr y deunydd yn y gasgen na all y polymer gyrraedd y tymheredd hwn. Gall y sefyllfa hon gael ei achosi gan faint bach yr offer a chyfluniad cyfatebol casgenni a sgriwiau peiriannau llai. Gall amser preswylio byr achosi toddi polymer yn hawdd neu gymysgu annigonol, a all arwain at sgriwiau'n llithro neu'n stopio
Dull trin:
1. Gan ddechrau o ddiwedd y gasgen, ychwanegwch ychydig bach o ddeunydd i'w lanhau a gwiriwch y tymheredd toddi. Os yw'r amser preswylio yn fyr, bydd y tymheredd toddi yn is na gwerth gosodedig tymheredd y gasgen.
2. Arsylwi ar y cynnyrch a ffurfiwyd, os oes smotiau marmor, smotiau du, neu streipiau ysgafn, mae'n nodi nad yw'r deunydd wedi'i gymysgu'n dda yn y gasgen.
3. Cynyddwch dymheredd yr adran fwydo yn raddol nes bod y sgriw yn cylchdroi ac yn tynnu'n ôl mewn modd cydlynol. Weithiau mae angen cynyddu tymheredd y gasgen uwchlaw'r gwerth gosod a argymhellir i gyrraedd yr ystod hon.
Gall gosod pwysau cefn rhy uchel hefyd achosi i'r sgriw roi'r gorau i gylchdroi neu lithro. Mae cynyddu'r gosodiad pwysau cefn hefyd yn cynyddu'r egni sy'n mynd i mewn i'r deunydd. Os yw'r pwysedd cefn wedi'i osod yn rhy uchel, efallai na fydd y sgriw yn gallu cynhyrchu digon o bwysau toddi ymlaen i oresgyn y pwysau cefn, a bydd y sgriw yn cylchdroi mewn safle penodol heb gilio. Bydd hyn yn gwneud mwy o waith ar y toddi ac yn cynyddu'r tymheredd toddi yn sylweddol, a thrwy hynny yn cael effeithiau andwyol ar ansawdd y cynnyrch a'r cylch beicio beicio. Gellir addasu'r pwysau cefn a roddir ar y toddi trwy'r falf reoli ar gasgen y peiriant chwistrellu.
Effaith offer
Os yw'r rheswm dros lithro sgriw y peiriant mowldio chwistrellu yn cael ei achosi gan offer prosesu yn hytrach na pharamedrau proses, mae'n bosibl i'r sgriw a'r gasgen wisgo, yn union fel yn yr adran fwydo, pan fydd y resin yn toddi yn yr adran cywasgu sgriw, mae'n glynu wrth wal y gasgen. Pan fydd y sgriw yn cylchdroi, mae'r deunydd yn destun grym cneifio ac yn gadael wal y gasgen cyn ei gludo ymlaen. Os oes mannau gwisgo ar y sgriw a'r gasgen, ni all y sgriw gludo deunyddiau ymlaen yn effeithiol. Os oes amheuaeth o draul ar yr offer, dylid archwilio'r sgriw a'r gasgen a dylid gwirio'r cliriad ffit rhwng y ddau. Os yw'r cliriad ffit rhwng y sgriw a'r gasgen yn fwy na'r gwerth safonol, dylid gwneud gwaith ailosod neu atgyweirio. Mae paramedrau dylunio'r sgriw, yn enwedig y gymhareb cywasgu (mae dyfnder yr adran fwydo yn fwy na dyfnder yr adran homogeneiddio), yn chwarae rhan hanfodol yn unffurfiaeth plastigoli. Os yw'r adran fwydo yn rhy fas (gan arwain at gymhareb cywasgu llai), bydd yn lleihau'r cynhyrchiad ac yn achosi i'r sgriw lithro oherwydd bwydo annigonol. Yn gyffredinol, mae cyflenwyr resinau amrywiol yn argymell y gymhareb cywasgu orau ar gyfer deunyddiau mowldio chwistrellu. Gall methiant y cylch siec (falf unffordd) hefyd achosi i'r sgriw lithro. Pan fydd y sgriw yn cylchdroi ac yn plastigoli'r deunydd, dylai'r cylch siec fod yn y safle blaen (agored), mewn cysylltiad â'r sedd gylch sefydlog. Os yw'r cylch siec mewn cyflwr yn ôl (caeedig) neu rhwng cyflyrau ymlaen ac yn ôl, bydd gan y polymer tawdd wrthwynebiad wrth fynd trwy'r bwlch rhwng y cylch siec a'r sedd gylch. Os oes amheuaeth o broblem gyda'r cylch siec, dylid ei ddisodli ar unwaith.
Gall y hopiwr porthiant resin hefyd fod yn achos llithriad sgriw mowldio chwistrellu amrywiol. Y dyluniad hopran cywir yw'r allwedd i sicrhau cyflenwad deunydd sefydlog, ond mae hyn yn aml yn cael ei anwybyddu. Yn gyffredinol, mae gronynnau newydd o faint unffurf yn gweithredu'n dda mewn hopranau sgwâr gyda pharthau cywasgu sydyn (y gwaelod yn culhau'n sydyn). Fodd bynnag, nid yw hyn yn wir wrth ychwanegu deunyddiau wedi'u hailgylchu. Ar ôl cael ei falu eto, mae siâp a maint y gronynnau yn anghyson iawn, a fydd yn effeithio ar unffurfiaeth y porthiant. Mae bwydo anghydlynol yn golygu na all y sgriw gynnal pwysau cludo unffurf ar y toddi, gan arwain at lithro. Er mwyn mynd i'r afael â'r mater hwn a'r gwahaniaeth mewn maint rhwng deunyddiau gronynnog wedi'u hailgylchu a deunyddiau newydd, gellir rhoi cynnig ar hopran gron gyda pharth cywasgu gwastad (gyda graddiant gwastad ar y gwaelod).
Unffurfiaeth materol
Gall siâp a maint gronynnau materol effeithio ar barhad porthiant. Gall siâp gronynnau gwael achosi gostyngiad mewn perfformiad prosesu sgriwiau, amrywiadau cynhyrchu, a llithriad sgriw. Gall gronynnau siâp unffurf gael eu pacio'n dynnach gyda'i gilydd yn yr adran fwydo sgriw. Po agosaf y mae'r gronynnau yn y sgriw yn cael eu pentyrru gyda'i gilydd, y mwyaf o amser y mae'n rhaid i'r deunydd doddi a'i gludo ymlaen yn y sgriw. Bydd gan ronynnau siâp gwael gyfaint rhydd mwy (dwysedd cyfaint is neu fwy o barthau gwactod rhwng gronynnau), a bydd yn anodd bwydo, gan achosi i'r sgriw lithro. Trwy gynyddu tymheredd rhan gefn y gasgen, gall y deunydd ddechrau toddi yn gyflymach a gall y llif toddi gael mwy o gywasgedd. Wrth brosesu deunyddiau hygrosgopig fel neilon, gall lleithder hefyd achosi i'r sgriw lithro. Gall sychu deunydd anghywir leihau gludedd y deunydd yn y gasgen yn sylweddol a chynhyrchu anwedd dŵr, gan ei gwneud hi'n anodd i'r sgriw gludo'r deunydd ymlaen. Rhaid defnyddio'r hygrometer ar waelod y hopiwr sychu i fesur gwerth lleithder y deunydd gronynnog, a rhaid cymharu'r darlleniad â'r cynnwys lleithder a argymhellir gan y cyflenwr deunydd.