Materion y mae'n rhaid rhoi sylw iddynt cyn electroplatio deunyddiau magnetig

Gwneir deunyddiau magnetig boron haearn neodymium trwy gymysgu, gwasgu a sintro'r powdrau ultrafine wedi'u sgrinio o neodymiwm, haearn a boron. Wedi'i beiriannu i wahanol siapiau yn unol â gofynion defnydd cynnyrch. Oherwydd priodweddau cemegol gweithredol y deunydd hwn a'i dueddiad uchel i ocsidiad, mae angen prosesu electroplatio a gorchuddio ar ei gynnyrch gorffenedig. Fodd bynnag, mae ansawdd y cotio electroplatio yn perthyn yn agos i'w rag-driniaeth.
Mae'r broses cyn-driniaeth hon yn gyffredinol yn cynnwys prosesau fel diseimio, tynnu rhwd, ac actifadu. Os na chaiff un agwedd ar y broses cyn-driniaeth hon ei thrin yn lân, bydd yn dod â diffygion cudd i'r cynnyrch electroplatio terfynol, gan achosi problemau megis pothellu a phlicio'r haen electroplatio. Bydd rhannau deunydd magnetig diffygiol yn colli eu gwerth marchnad ac yn cael eu sgrapio. Os yw rhannau deunydd magnetig â diffygion cudd yn cael eu cymhwyso i'r offer, gall achosi i'r peiriant cyfan gamweithio oherwydd y defnydd o rannau anghymwys o'r fath. Hyd yn oed achosi canlyniadau difrifol.
1. Proses drin ar gyfer deunyddiau magnetig neodymium boron haearn cyn electroplatio
Nid yw deunyddiau magnetig boron haearn neodymium mor drwchus â deunyddiau metel ffug. Mae'n perthyn i ddeunyddiau microporous. Mae ei natur hydraidd yn dod â llawer o anawsterau a thrafferthion i rag-drin electroplatio. Yn ogystal â chael gwared ar sylweddau alcalïaidd ac asidig ar wyneb y darn gwaith a'r baw a ddaw yn sgil y broses brosesu, yr anhawster mwyaf yw sut i lanhau'r baw yn y micropores.
Ar gyfer deunyddiau magnetig gradd isel gyda gofynion isel yn gyffredinol, y broses cyn-driniaeth flaenorol a ddefnyddiwyd oedd: diseimio alcalïaidd - golchi dŵr - golchi asid (cannu, niwtraleiddio) - golchi dŵr - actifadu arwyneb - electroplatio. Er bod y broses hon yn syml, mae ganddi ofynion uchel ar gyfer cyfryngau diseimio, sy'n gofyn am ddefnyddio cyfryngau diseimio pwrpasol neodymium boron haearn. Mae fformiwla'r asiant diseimio hwn yn gymhleth, yn gofyn am amrywiaeth o ddeunyddiau crai, ac mae proses baratoi'r defnyddiwr yn feichus iawn. Ac unwaith y bydd y gymhareb yn amhriodol, bydd yn methu a bydd ganddo ymarferoldeb gwael.
Ers dyfodiad peiriannau glanhau ultrasonic pŵer uchel mewn cynhyrchu diwydiannol, mae'r broblem hon wedi'i datrys yn hawdd. Gall effaith cavitation unigryw glanhau ultrasonic gael gwared ar sylweddau alcalïaidd ac asidig sy'n weddill ym micropores deunyddiau magnetig yn llwyr.
Ar ôl glanhau ultrasonic, mae'r broses cyn-driniaeth ar gyfer deunyddiau magnetig boron haearn neodymiwm fel a ganlyn:
(1) Diseimio alcalïaidd - cannu dŵr - cannu mân ultrasonic - triniaeth asid nitrig gwanedig (niwtraleiddio, cannu) - rinsio dŵr - rinsio dŵr - cannu mân ultrasonic - triniaeth actifadu - electroplatio
(2) Diseimio alcalïaidd - rinsio dŵr - rinsio dŵr - cannu mân ultrasonic - triniaeth asid nitrig gwanedig (niwtraleiddio, cannu) - rinsio dŵr - rinsio dŵr - cannu mân ultrasonic - triniaeth actifadu - rinsio dŵr - rinsio dŵr - cannu mân ultrasonic - electroplatio
(3) Diseimio alcalïaidd uwchsonig - rinsio dŵr - rinsio dŵr - cannu mân ultrasonic - triniaeth asid nitrig gwanedig (niwtraleiddio, cannu) - rinsio dŵr - rinsio dŵr - cannu mân ultrasonic - triniaeth activation - rinsio dŵr - rinsio dŵr - cannu mân ultrasonic - electroplatio
Wrth ddadansoddi'r tair proses uchod, mae'r gwahaniaeth yn gorwedd yn: nodwedd proses (1) yw ei fod yn cael ei electroplatio'n uniongyrchol ar ôl triniaeth activation. Fodd bynnag, ar ôl triniaeth actifadu, roedd y ddwy broses (2) a (3) yn defnyddio rinsio mân ultrasonic ymhellach. Y rheswm dros ddefnyddio'r broses gyntaf yw credu mai cyflwr wyneb y darn gwaith deunydd magnetig ar ôl triniaeth activation yw'r gorau ac mae'n addas iawn ar gyfer cyfuno â'r haen electroplatio. Hawdd i sicrhau ansawdd electroplatio. Y rheswm dros ddefnyddio dwy neu dri phroses yw bod yr hydoddiant actifadu yn asidig, a rhaid i'r sylweddau asidig gweddilliol ym micropores y darn gwaith gael eu tynnu ymhellach trwy lanhau ultrasonic i sicrhau ansawdd electroplatio.
Nodwedd gyffredin y prosesau hyn yw'r defnydd o rinsio mân ultrasonic ar ôl glanhau alcalïaidd ac asidig, ac mae proses (3) yn defnyddio hyd at bedwar pas glanhau ultrasonic.
Rydym yn argymell bod mentrau ag amodau yn mabwysiadu proses (3), yn enwedig ar gyfer deunyddiau magnetig gradd uchel, mae'n fwy addas defnyddio pasiau lluosog o lanhau ultrasonic, a all sicrhau ansawdd cynhyrchion electroplatio yn effeithiol. Wrth gwrs, nid yw'n cael ei ddiystyru y gall defnyddwyr ddewis gwahanol brosesau glanhau yn seiliedig ar eu harferion gweithredu eu hunain a gwrthrychau cynnyrch.
2. Detholiad o ddulliau glanhau
Mae cysylltiad agos rhwng lleoliad gweithfannau yn y tanc glanhau ac ansawdd glanhau, ac mae ei leoliad hefyd yn gysylltiedig â maint, siâp a strwythur y darnau gwaith. A siarad yn gyffredinol, gall gorgyffwrdd neu bentyrru gormod o workpieces effeithio ar yr effaith glanhau.
Er bod gan ddeunyddiau magnetig boron haearn neodymium wahanol siapiau, maent yn perthyn yn bennaf i rannau bach. Gellir ei roi ar rwyll neilon a'i ysgwyd mewn tanc glanhau i'w lanhau, sy'n helpu i gael gwared ar faw o wyneb y darn gwaith a hefyd yn helpu i niweidio ffilm ddŵr y darn gwaith gyda thyllau dall, gan ei gwneud yn dueddol o gael effeithiau cavitation y tu mewn y tyllau dall. Y ffordd arall yw lledaenu'r darn gwaith yn uniongyrchol ar blât gwaelod y tanc glanhau (hynny yw, plât ymbelydredd y transducer ultrasonic), fel y gall y darn gwaith wrthsefyll effaith ultrasonic cryf. Mae practis wedi profi bod y dull hwn o osod y darn gwaith yn uniongyrchol ar y plât gwaelod i'w lanhau yn cael yr effaith lanhau orau a'r effeithlonrwydd uchaf. Er mwyn addasu i'r dull glanhau hwn, mae Beijing Jinxing Ultrasonic Equipment Technology Co, Ltd wedi dylunio a chynhyrchu peiriant glanhau ultrasonic gwaelod gwastad rhigol bas yn arbennig, sy'n cael ei ffafrio'n fawr gan y diwydiant deunydd magnetig.
3. Dewis dwysedd pŵer
Fel sy'n hysbys iawn, dim ond pan fydd yr allbwn ultrasonic yn cyrraedd dwyster penodol y mae cavitation yn digwydd. Yn gyffredinol, dylai'r dwysedd pŵer isaf mewn dŵr fod yn fwy na {{0}}.3W/cm2. Fodd bynnag, os yw'r dwysedd pŵer yn rhy uchel, gellir gwella'r gallu glanhau, a all achosi difrod mecanyddol neu gyrydiad cavitation ar wyneb y darn gwaith. Os yw'r dwysedd pŵer yn rhy fach, mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn rhy isel, ac ni all hyd yn oed ansawdd glanhau'r darn gwaith fodloni'r gofynion. Defnyddir peiriannau glanhau uwchsonig yn gyffredin yn y diwydiant prosesu mecanyddol, gyda dwysedd pŵer arwyneb o 0.40-0.8W/cm2 a dwysedd pŵer corff o tua 25W/L. Mae gan y peiriant glanhau ultrasonic arbennig ar gyfer deunyddiau magnetig boron haearn neodymiwm a weithgynhyrchir gan Beijing Jinxing Ultrasonic Equipment Technology Co, Ltd ddwysedd pŵer wyneb o tua 0.6W / cm2 a dwysedd pŵer corff o tua 100W / L.
4. Nodweddion perfformiad peiriant glanhau pwrpasol ar gyfer deunyddiau magnetig boron haearn neodymium
Mae glanhau deunyddiau magnetig boron haearn neodymium yn gofyn am berfformiad offer glanhau ultrasonic, nad yw'n cael ei ddefnyddio'n gyffredin yn y diwydiant prosesu mecanyddol oherwydd ffactorau megis sypiau mawr, proses hir, amgylchedd garw mewn gweithdai electroplatio, ac amodau cynhyrchu llym. Mae’r anawsterau technegol yn gorwedd yn:
(1) Newidiadau llwyth mawr. Oherwydd gweithrediad llaw y broses lanhau, mae nifer y darnau gwaith a osodir yn y tanc, lefel y dŵr, a ffactorau dynol yn fympwyol iawn, ac mae'r newidiadau llwyth yn aml yn sylweddol. Mae hyn yn ei gwneud yn ofynnol i offer glanhau ultrasonic weithio'n sefydlog o dan lwythi amrywiol, ac ni ddylai'r gallu glanhau newid gormod.
(2) Mae'r tanc glanhau yn fas. Mae'r tanc glanhau bas yn gyfleus ar gyfer gweithrediadau glanhau, ond mae lefelau hylif isel yn aml yn achosi offer ultrasonic i weithredu gyda phŵer gormodol. Mae gweithredwyr unigol yn aml yn ceisio arbed amser trwy beidio â thorri'r pŵer i ffwrdd yn ystod rhyddhau hylif, gan achosi i'r offer redeg heb hylif am gyfnod byr, gan arwain at osgled gormodol y plât dur tanc glanhau, straen mewnol sy'n fwy na chryfder blinder y deunydd, a chynhyrchu microcracks y tu mewn i'r plât dur. Unwaith y bydd microcracks o'r fath yn digwydd, o dan weithred dirgryniad ultrasonic, bydd y craciau'n ehangu'n raddol ac yn achosi i'r plât dur gracio. Er mwyn osgoi'r sefyllfa hon, mae angen mesurau arbennig yn nyluniad strwythurol yr offer.
(3) Mae'r awyrgylch niwl asid a'r amgylchedd llaith yn y gweithdy electroplatio yn cael effaith sylweddol ar yr offer. Gall niwl asid a lleithder achosi cyrydiad a chylchedau byr yn hawdd mewn cydrannau electronig o offer ultrasonic.
Er mwyn addasu i ddulliau glanhau ac amodau gwaith deunyddiau magnetig boron haearn neodymium, cyflwynir gofynion llymach ar gyfer dylunio strwythurol, dewis deunyddiau a phroses gweithgynhyrchu offer glanhau ultrasonic.