Sut i ddatrys y ffenomen rhyddhau ansefydlog o offer peiriant rhyddhau trydan yn ystod peiriannu

Mae sefydlogrwydd rhyddhau mewn offer peiriant rhyddhau trydan yn ystod peiriannu yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd ac effeithlonrwydd peiriannu, ac mae'n un o'r dangosyddion pwysig i fesur effeithiolrwydd y broses beiriannu gyfan. Felly, mae bob amser wedi bod yn bryder i dechnegwyr peirianneg peiriannu rhyddhau trydanol, ac mae sut i gyflawni sefydlogrwydd uchel o beiriannu rhyddhau trydanol hefyd yn bwnc ymchwil ac archwilio poeth ym maes peiriannu rhyddhau trydanol ar hyn o bryd. Isod, yn seiliedig ar fy mlynyddoedd o brofiad mewn peiriannu rhyddhau trydan, byddaf yn esbonio ffenomen rhyddhau ansefydlog yn ystod peiriannu, yn dadansoddi ei achosion, ac yn cynnig rhai mesurau gwella.
1. Trosolwg o'r mecanwaith proses rhyddhau o offer peiriant rhyddhau trydan mewn peiriannu.
Mae peiriannu rhyddhau trydanol yn cynnwys llawer o brosesau rhyddhau pwls sengl microsgopig. Mae'r broses rhyddhau pwls sengl arferol yn cynnwys ïoneiddiad a dadansoddiad y cyfrwng rhwng y ddau begwn, gan ffurfio sianel rhyddhau. Mae'r tymheredd uchel ar unwaith yn y sianel arllwys yn achosi i'r hylif gweithio nwyoli a chracio, deunyddiau metel i doddi a nwyeiddio, ac mae'r pwysedd uchel ar unwaith yn achosi i'r sglodion peiriannu gael ei daflu i'r hylif gweithio. Gyda chyffordd y gollyngiad pwls, mae'r cyfrwng rhwng y ddau begwn yn cael ei ddadionieiddio, gan adfer inswleiddio a phroses gymhleth. Gelwir cyflwr sylfaenol pob gollyngiad pwls yn y bwlch rhyddhau yn ystod peiriannu rhyddhau trydan yn gyflwr rhyddhau. Mae yna bum math o gyflwr rhyddhau: cylched agored, gollyngiad gwreichionen, gollyngiad arc trosiannol, gollyngiad arc, a chylched byr. Mae cyflyrau gollwng amrywiol yn digwydd bob yn ail ac yn debygol mewn peiriannu gwirioneddol. Er mwyn cyflawni peiriannu rhyddhau trydanol sefydlog, mae angen lleihau cyflyrau rhyddhau annormal mewn rhyddhau pwls a sicrhau cylch rhinweddol o broses rhyddhau pwls sengl.
2. Gwerthusiad o sefydlogrwydd peiriannu rhyddhau trydan a'i effaith.
Mae yna gyfres o ffenomenau deilliadol mewn peiriannu rhyddhau trydan, a thrwy'r amlygiadau allanol yn ystod y broses beiriannu, gellir deall sefydlogrwydd y peiriannu a gellir darganfod cyflyrau rhyddhau annormal. Mewn prosesu arferol, mae'r lliw gwreichionen a arsylwyd fel arfer yn wyn glas gyda lliw fflam coch, ac mae'r gwreichionen yn fach ac yn unffurf. Mae'r arwyneb hylif prosesu yn allyrru swigod bach di-fwg, ac mae sain gwreichion a glywir yn glir ac yn barhaus. Mae cerrynt a foltmedr yr offeryn peiriant yn pendilio'n rheolaidd, ac mae'r dangosydd deialu servo yn bwydo ar gyflymder cyson. Mae'r amser rhyddhau a'r camau codi offer yn ystod prosesu yn parhau'n rheolaidd. Mae gwerth canfod dyfnder yr offeryn peiriant yn dangos dilyniant sefydlog. I'r gwrthwyneb, pan fydd y gollyngiad wedi'i grynhoi mewn un lle wrth brosesu, mae'r lliw gwreichionen yn goch llachar, mae'r lefel hylif yn allyrru mwg gwyn a swigod mawr, mae sain ffrwydrad y gwreichionen yn isel ac yn ddiflas, mae pwyntydd y cerrynt a'r foltmedr yn newid yn sydyn. , a gellir barnu ffenomen rhyddhau ansefydlog naid sydyn y mecanwaith servo fel y posibilrwydd o ollwng arc, sy'n aml yn achosi i'r electrod a'r darn gwaith ffurfio carbon a llosgi. Mae'r gollyngiad arc pontio ychydig yn waeth na'r cyflwr rhyddhau gwreichionen arferol yn ystod prosesu. Dangosir bod y sain rhyddhau yn anwastad, mae'r swigod a gynhyrchir yn fwy na'r hyn a gynhyrchir yn ystod y gollyngiad arferol, mae'r cerrynt a'r foltmedr yn cael amrywiadau amlwg, yn rhyddhau am gyfnod byr wrth brosesu, ac yn codi'r offeryn yn aml. Mae'r gwerth canfod dyfnder yn amrywio'n fawr yn ôl ac ymlaen, gan ddangos patrwm taith gron yn ôl. Mae gollyngiad arc trawsnewid yn aml yn digwydd mewn peiriannu manwl gywir, ac mae ei bŵer dinistriol yn gymharol ysgafn, ond mae'n hawdd ei drawsnewid yn ollyngiad arc. Caniateir gollwng dim llwyth yn achlysurol (cylched agored) a chylched byr yn ystod prosesu. Yn ystod gollyngiad di-lwyth, mae foltedd mwy na 50V ar y bwlch gwreichionen, ond nid oes cerrynt yn llifo trwyddo. Nid yw'r amedr yn arddangos cylched byr, ac mae'r bwlch rhyddhau wedi'i gysylltu'n uniongyrchol gan gylched fer. Pan fo'r bwlch yn fyr, mae'r cerrynt yn uchel, ond mae'r foltedd ar ddau ben y bwlch yn fach. Gall cylchedau byr niweidio'r electrod yn hawdd, a gall cylchedau byr aml achosi diffygion i ffurfio yn y gweithle a'r electrod yn lleol. Nid yw gollyngiad dim llwyth a chylched byr yn cael unrhyw effaith ar erydiad a phrosesu'r darn gwaith, gan effeithio ar y cyflymder prosesu. Yn seiliedig ar y cyflwr sefydlog wrth brosesu, gellir pennu cyflwr gollwng y peiriannu. Fel y soniwyd yn gynharach, mae ffenomen rhyddhau ansefydlog yn tarfu ar ollyngiad gwreichionen arferol a gall droi'n hawdd i gyflwr rhyddhau annormal. Mae rhyddhau ansefydlog hefyd yn lleihau'r cyflymder prosesu yn sylweddol, gan arwain at garwedd wyneb anwastad a hyd yn oed problemau difrifol o ran ansawdd wyneb. Yn achosi i ddiffygion arwyneb ymddangos ar yr electrod. Mae'r bwlch gwreichionen afreolaidd mewn cyflwr rhyddhau ansefydlog yn ei gwneud hi'n anodd rheoli'r maint peiriannu yn gywir ac yn effeithio ar y cywirdeb peiriannu. Gellir gweld bod sicrhau gollyngiad sefydlog yn ystod peiriannu o arwyddocâd mawr ar gyfer peiriannu.
3. Rhesymau dros ryddhau ansefydlog a mesurau gwella.
(1) Mae offer peiriant rhyddhau trydan â pherfformiad gollwng gwael yn aml yn profi gollyngiad ansefydlog yn ystod peiriannu. Mae peiriannu rhyddhau trydan yn bennaf yn dibynnu ar berfformiad peiriannu da offer peiriant i gwblhau'r peiriannu. Mae offer peiriant rhyddhau trydan gradd uchel yn cynnwys gwahanol gylchedau allbwn pwls, ac mae gan y gwerthyd nodweddion servo ymateb cyflym ac uchel, a all fodloni gofynion sefydlogrwydd uchel a phrosesu o ansawdd uchel wrth brosesu. Os yw perfformiad peiriannu'r offeryn peiriant yn wael, mae ansefydlogrwydd rhyddhau na ellir ei reoli yn aml yn digwydd yn ystod prosesu, gan effeithio'n ddifrifol ar ansawdd y peiriannu. Perfformiad gweithio cyflenwad pŵer pwls yr offeryn peiriant ac annormaledd system bwydo servo yr offeryn peiriant yw'r prif resymau dros yr ansefydlogrwydd rhyddhau yn aml mewn peiriannu a achosir gan resymau cynhenid ​​​​yr offeryn peiriant rhyddhau trydan. Os yw tonffurf cyflenwad pŵer pwls yr offer peiriant yn annormal, ni all y prosesu fynd rhagddo'n sefydlog. Er mwyn cyflawni peiriannu rhyddhau sefydlog, mae angen ei gwneud yn ofynnol i gyflenwad pŵer pwls yr offeryn peiriant allbwn cyfres o gorbys anfalaen, gweithio'n sefydlog ac yn ddibynadwy, a bod yn rhydd o ymyrraeth allanol. Dylai system servo bwydo'r offeryn peiriant fod â sensitifrwydd uchel a gallu canfod y bwlch gwreichionen yn gywir yn y cyflwr gollwng, addasu'n awtomatig ar gyfer rhyddhau annormal, a lleihau'r addasiad a'r oedi cymaint â phosibl. Oherwydd cymhlethdod y materion sy'n ymwneud â pherfformiad offer peiriant annormal, dylai defnyddwyr gysylltu â'r adran gwasanaeth cynnal a chadw offer peiriant yn brydlon ar ôl cadarnhau ei fod yn broblem gyda'r offeryn peiriant, a gofyn i bersonél proffesiynol atgyweirio a datrys problemau.
(2) Mae addasiad anghywir o baramedrau trydanol yn cael effaith negyddol ar sefydlogrwydd rhyddhau. Defnydd anghywir o baramedrau trydanol yw'r prif reswm dros ollwng ansefydlog. Mae'r safon drydanol yn bennaf yn cynnwys tri pharamedr trydanol mawr: cerrynt, lled pwls, a bwlch pwls. Y defnydd o gerrynt gormodol, lled pwls, a bwlch pwls yw'r prif reswm dros y ffenomen rhyddhau ansefydlog a achosir gan addasiad afresymol o baramedrau trydanol. Dylid gosod a dewis y tri yn benodol yn seiliedig ar y sefydlogrwydd yn ystod prosesu a gofynion dangosyddion prosesau prosesu. Yn achos rhyddhau ansefydlog, yr ystyriaeth gyntaf yw cynyddu'r bwlch pwls, a all sicrhau deionization yn ystod prosesu, gwella amodau tynnu sglodion, ac yn cael fawr o effaith ar ddangosyddion proses. Yn ail, ystyriwch leihau lled pwls. Os yw lled y pwls yn rhy fawr, bydd gormod o amseroedd rhyddhau yn y tymor byr wrth brosesu, ac ni fydd amser i ddad-ïoneiddio yn ystod prosesu, a all arwain yn hawdd at losgi arc. Mae paramedrau eraill hefyd yn bwysig wrth brosesu. Paramedrau megis cyflymder codi, amser rhyddhau, ac uchder codi sy'n effeithio'n uniongyrchol ar yr effaith tynnu sglodion. Yn achos rhyddhau ansefydlog, dylid cyflymu'r cyflymder codi cyllell, dylid lleihau'r amser rhyddhau, a dylid cynyddu uchder codi'r cyllell. Wrth ddelio â pharamedrau trydanol, dylid rhoi sylw arbennig i'r gwahaniaeth mewn sefydlogrwydd rhyddhau rhwng peiriannu garw a pheiriannu manwl gywir. Mewn peiriannu garw, oherwydd yr egni rhyddhau uchel, bwlch gwreichionen mawr, ac effaith tynnu sglodion da, gellir cyflawni peiriannu cymharol sefydlog yn aml, tra mewn peiriannu manwl gywir, mae'r gwrthwyneb yn wir, sy'n dueddol o ollwng ansefydlog. Felly, dylid cynnal monitro arbennig ar gyfer peiriannu manwl gywir. Dylai polaredd y prosesu fod yn gywir. Os defnyddir y polaredd negyddol (electrod yn negyddol) ar gam mewn prosesu arferol, gall gollyngiad ansefydlog ddigwydd ac ni all y prosesu barhau. Felly, dylid newid y polaredd prosesu.
(3) Ffenomen rhyddhau ansefydlog a achosir gan driniaeth hylif amhriodol a materion ansawdd wrth brosesu. Mae peiriannu rhyddhau trydanol yn cael ei wneud mewn cyfrwng hylif gweithio. Mae perfformiad inswleiddio'r hylif gweithio yn chwarae rhan deionization yn y broses o ollwng pwls, gan gyflymu oeri'r electrod a'r darn gwaith wrth brosesu, ac atal a gollwng y cynhyrchion cyrydiad o'r bwlch rhyddhau. Mewn peiriannu rhyddhau trydan, defnyddir dulliau fflysio ac echdynnu hylif yn aml ar gyfer tynnu sglodion er mwyn osgoi gollwng arc a sicrhau prosesu sefydlog. Fodd bynnag, gall dulliau triniaeth hylif amhriodol hefyd effeithio ar sefydlogrwydd rhyddhau. Bydd pwysau fflysio a phwmpio gormodol yn ei gwneud hi'n anodd ffurfio sianeli gollwng a chynhyrchu gollyngiad rhannol ansefydlog, yn enwedig wrth orffen. Gellir rheoli'r pwysau fflysio a phwmpio o fewn ystod pwysau critigol sy'n agos at brosesu sefydlog. Gall cyfeiriad fflysio olew anghywir arwain at gronni sglodion peiriannu a ffurfio gollyngiad ansefydlog, ac mae'n hawdd ffurfio dyddodion carbon. Yn gyffredinol, defnyddir fflysio olew tuag at yr ardal agor, tra bod arllwys olew i lawr yn cael ei ddefnyddio ar gyfer yr ardal waelod dall. Er y gall fflysio a phwmpio prosesu olew ollwng sglodion peiriannu yn effeithiol a gwella sefydlogrwydd rhyddhau, gall meysydd llif anwastad achosi gollyngiad crynodedig a gollyngiad eilaidd, gan effeithio'n fawr ar fflatrwydd a garwder y darn gwaith, gan arwain at fylchau rhyddhau anwastad. Ar ben hynny, gall erydiad cryf achosi colled annormal o gorneli electrod. Felly mewn peiriannu manwl gywir, mae'r dull trin hylif o beiriannu di-fflysio a throchi yn cael ei ddefnyddio fel arfer, gan ddibynnu ar y weithred o godi'r offeryn i gael gwared â sglodion a chyflawni peiriannu sefydlog. Mae hyn yn cyflwyno gofynion uwch ar gyfer cyfluniad offer peiriant. Pan fydd gwerthyd offeryn peiriant yn cael ei brosesu â phorthiant cyflymiad uchel, mae'r effaith sugno a gynhyrchir yn galluogi rhyddhau sglodion peiriannu, tar, a nwy gwacáu sy'n bodoli rhwng yr electrod a'r darn gwaith yn effeithiol. Gall prosesu hirdymor achosi tymheredd olew gormodol, ac os na ellir oeri wyneb yr ardal brosesu yn dda, mae'n hawdd achosi gollyngiad ansefydlog. Ni ddylai'r tymheredd olew fod yn fwy na 35 gradd, ac os oes angen, dylid gosod dyfais oeri wrth fewnfa olew y system cylchrediad hylif prosesu i'w reoli. Mae ansawdd yr hylif gweithio yn ystod peiriannu hefyd yn bwysig ar gyfer sefydlogrwydd y gollyngiad peiriannu. Ni all yr hylif peiriannu budr sy'n cynnwys gormod o sglodion peiriannu liniaru'r sefyllfa llygredd yn y bwlch rhyddhau yn ystod y prosesu yn amserol, gan arwain at beidio â gwasgaru pwyntiau gollwng a ffurfio gollyngiad arc niweidiol. Gall hylifau peiriannu o ansawdd gwael hefyd achosi gollyngiad ansefydlog yn ystod peiriannu oherwydd eu perfformiad gwael. Mae'r hylif peiriannu rhyddhau trydan a ddefnyddir yn gofyn am gludedd isel, inswleiddio uchel, gallu i glirio sianeli gollwng, hylifedd da, athreiddedd, a nodweddion eraill. Ar hyn o bryd mae yna lawer o fathau o hylifau gweithio arbennig ar gyfer peiriannu rhyddhau trydan, a gwnaed rhai cyflawniadau wrth ychwanegu ychwanegion perthnasol i'r hylif gweithio, a all wella perfformiad rhyddhau a sefydlogrwydd, a gellir eu mabwysiadu.
(4) Dylanwad ffactorau megis math ac ansawdd y deunyddiau electrod a ddefnyddir, a pharu paramedrau trydanol prosesu gwahanol ddeunyddiau electrod ar sefydlogrwydd rhyddhau. Rhaid i'r deunydd electrod fod â dargludedd da a nodweddion rhyddhau sefydlog. Mae gan electrodau copr pur berfformiad peiriannu rhagorol, yn enwedig o ran sefydlogrwydd peiriannu, ac nid ydynt yn dueddol o ollwng arc neu ollyngiad arc trosiannol. Gallant ollwng yn sefydlog yn y rhan fwyaf o brosesau peiriannu ac fe'u defnyddir yn eang. Mae sefydlogrwydd prosesu electrod graffit yn dda, a nodweddir gan gynnal gollyngiad sefydlog yn ystod peiriannu garw gyda cherrynt uchel a sicrhau colled electrod isel. Fodd bynnag, mewn peiriannu manwl gywir, mae ffenomenau rhyddhau ansefydlog yn dueddol o ddigwydd, gan arwain at losgi arc. Anaml y defnyddir aloi twngsten copr ac aloi twngsten arian yn ddeunyddiau electrod oherwydd eu bod yn ddrud. Gallant barhau i ollwng yn sefydlog mewn rhannau anodd eu peiriannu fel rhigolau micro a dwfn, gyda chyn lleied o golled â phosibl o electrod, ac fe'u hystyrir i'w defnyddio mewn peiriannu manwl gywir. Rhaid i'r deunydd electrod a ddewiswyd sicrhau ansawdd er mwyn cyflawni gollyngiad sefydlog wrth brosesu. Rhaid i gopr pur fod yn gopr electrolytig yn rhydd o amhureddau ac wedi'i ffugio. Mae yna nifer o ddosbarthiadau o ddeunyddiau electrod graffit, megis gradd emi, gradd uwch-ddirwy, gradd ultrafine, gradd ddirwy, ac ati, y gellir eu dewis yn seiliedig ar ofynion cywirdeb ac effeithlonrwydd prosesu. Dylai ansawdd y deunyddiau graffit gael eu trefnu'n gyfartal, gyda chryfder da, ac nid ydynt yn dueddol o blicio wrth brosesu. Wrth ddefnyddio gwahanol ddeunyddiau electrod ar gyfer prosesu, mae angen ymdrin yn hyblyg â pharu paramedrau trydanol er mwyn cyflawni gollyngiad sefydlog yn ystod prosesu, canlyniadau prosesu da, a gwerth y deunydd a ddewiswyd. Y dyddiau hyn, gall llawer o beiriannau peiriannu trydan baru paramedrau trydanol yn awtomatig yn seiliedig ar gyfuniadau gwahanol o ddeunyddiau prosesu. Mae paru paramedr trydanol yn ymdrin yn bennaf â maint y cerrynt, lled pwls, a bwlch pwls. Yn seiliedig ar berfformiad y deunydd electrod, dewiswch baramedrau trydanol priodol i fanteisio ar fanteision prosesu'r deunydd a thrin y diffygion yn ei brosesu. Oherwydd y defnydd gwahanol o offer peiriant.
(5) Arweiniodd y dewis afresymol o ddulliau proses at ollwng ansefydlog yn ystod prosesu. P'un a yw'r dull proses o beiriannu rhyddhau trydan yn rhesymol ac yn ymarferol hefyd yw'r allwedd i gyflawni peiriannu sefydlog. Mae'r rhan fwyaf o beiriannu yn golygu defnyddio electrodau peiriannu garw i gael gwared ar lawer iawn o fetel, ac yna eu disodli ag electrodau peiriannu lled fanwl neu fanwl i gwblhau trawsnewid neu beiriannu manwl. Yr allwedd i'r dull proses hwn yw defnyddio ysgwyd electrod wrth brosesu i wella tynnu sglodion a chyflawni prosesu sefydlog. Trwy ddefnyddio'r dull cyfieithu am ddim o dan amodau peiriannu aml-gam, mae'r ddwy echelin arall yn perfformio mudiant estynedig ar yr un pryd wrth i'r dyfnder peiriannu gynyddu. Gall y defnydd o ysgwyd wrth brosesu wneud y gollyngiad yn fwy sefydlog, lleihau ffenomenau rhyddhau eilaidd, a chael garwedd wyneb mwy unffurf ar yr arwynebau ochr a gwaelod, a fabwysiadwyd yn eang. Mae maint y grym ysgwyd yn dibynnu ar ofynion siâp a chywirdeb y rhan brosesu, ac yn gyffredinol fe'i cymerir fel tua 0.03mm mewn peiriannu manwl. Oherwydd y grym ysgwyd bach, ni fydd yn effeithio ar gywirdeb proffilio'r peiriannu. Os na ddefnyddir dull ysgwyd mewn peiriannu, mae'n anodd cyflawni peiriannu sefydlog o dan amodau rhyddhau bwlch bach. Mae'n hawdd dod o hyd i ffenomenau peiriannu ansefydlog a achosir gan y rheswm hwn mewn peiriannu manwl gywir. Gall y gollyngiad eilaidd a ffurfiwyd gan ollyngiad ansefydlog achosi i'r maint peiriannu fod yn rhy fawr, ac yn achos amodau tynnu sglodion da, gall hefyd achosi i'r maint peiriannu fod yn rhy fach oherwydd bod y bwlch gwreichionen gwirioneddol yn llai na'r raddfa electrod. swm, gan wneud y maint yn methu â chael ei reoli'n gywir. Gall defnyddio dull prosesu ysgwyd gyflawni prosesu sefydlog a datrys y problemau hyn yn effeithiol.
(6) Nid yw rhannau anodd eu peiriant yn ffafriol i brosesu sefydlog. Mae rhai rhannau prosesu yn dueddol o gael eu rhyddhau'n ansefydlog yn ystod prosesu oherwydd eu cyfyngiadau prosesu. Ar ddechrau prosesu wyneb, wrth brosesu rhannau miniog a miniog, oherwydd yr ardal ollwng gwirioneddol fach a dwysedd cyfredol uchel, mae crynodiad cynhyrchion cyrydiad lleol yn rhy uchel, ac ni ellir gwasgaru a throsglwyddo'r pwyntiau gollwng. Nid oes gan y gwres gweddilliol ar ôl rhyddhau amser i wasgaru a chronni, gan achosi gorboethi a niweidio sefydlogrwydd y prosesu. Mae angen lleihau'r presennol dros dro a chynyddu'r safon drydanol yn raddol ar ôl i'r ardal brosesu wirioneddol ehangu'n raddol ac mae'r prosesu yn sefydlogi'n raddol. Wrth brosesu tyllau dwfn, rhannau ar oleddf, a rhannau ceudod dwfn, efallai y bydd gollyngiad ansefydlog hefyd yn digwydd wrth brosesu oherwydd anhawster i gael gwared â sglodion. Angen mesurau priodol i wella perfformiad tynnu sglodion. Rhaid i brosesu electrodau ar oleddf fod ag uchder rhyddhau slag uchel. Gall rhannau twll dwfn a ceudod dwfn ddefnyddio graddio maint mwy ar gyfer electrodau i wella tynnu sglodion trwy gyfieithu. Wrth brosesu tyllau crwn dwfn, gydag echel C wedi'i osod, gosodiad a ddefnyddir a chanolbwynt, gall yr echel C gylchdroi wrth brosesu, gan gyflawni prosesu sefydlog iawn. Pan fo peiriannu yn ymarferol, mae'r rhan glanhau cornel yn mabwysiadu dull cysylltu echel 3-, hynny yw, peiriannu lletraws, er mwyn osgoi ffenomen rhyddhau ansefydlog oherwydd ardal fach y rhan beiriannu. At hynny, gall defnyddio peiriannu servo ochrol mewn rhai rhannau anodd eu peiriannu hefyd wella sefydlogrwydd rhyddhau. Gall y defnydd o osgoi gwagleoedd ac agor tyllau tynnu gwacáu a sglodion ar gyfer electrodau hefyd wella'r ffenomen rhyddhau ansefydlog mewn rhai sefyllfaoedd peiriannu anodd.
(7) Y ffenomen rhyddhau ansefydlog a achosir gan broblemau prosesu yn y broses weithredu prosesu. Gall rhyddhau ansefydlog hefyd ddigwydd pan na chaiff rhai camau bach mewn gweithrediadau prosesu eu trin yn iawn. Gall darnau gwaith ac electrodau bach neu anodd eu clampio ddod yn rhydd wrth brosesu oherwydd diffyg dulliau clampio dibynadwy, gan arwain at ollyngiad ansefydlog. Ar ôl cael ei brosesu gan beiriant malu, bydd y darn gwaith yn cynhyrchu magnetedd, yn enwedig ar gyfer darnau gwaith bach. Os caiff y darn gwaith ei brosesu'n uniongyrchol gan ollyngiad trydan heb driniaeth demagnetization, bydd yn achosi i'r sglodion peiriannu gael ei arsugnu ac yn anodd ei ollwng, gan arwain at ollyngiad ansefydlog wrth brosesu. Felly, mae angen demagnetize y workpiece cyn prosesu. Mae malurion, rhwd a burrs yn yr ardal brosesu, gan arwain at ollyngiad ansefydlog iawn ar ddechrau'r prosesu. Nid yw prosesu rhannau â thyllau trwodd yn ystyried y defnydd o dyllau ar gyfer tynnu sglodion yn ystod clampio, gan arwain at brosesu gwaelod dall, gan leihau sefydlogrwydd prosesu yn fawr. Gall ffenomen "saethu" wrth brosesu achosi i'r darn gwaith lacio, ac mae'r broses o gynnau nwy hefyd yn effeithio ar sefydlogrwydd y prosesu. Gall y gwyriad mewn cywiro electrod sy'n achosi iddo fynd yn gogwyddo yn ystod peiriannu hefyd effeithio ychydig ar sefydlogrwydd y gollyngiad. Wrth brosesu rhannau ceudod dwfn, os na chaiff y malurion cronedig eu tynnu'n amserol gyda brwsh, gall gollyngiad ansefydlog ddigwydd yn ystod y prosesu, gan ei gwneud hi'n anodd i'r prosesu fynd rhagddo'n esmwyth. Yn seiliedig ar y rhesymau dros ollwng ansefydlog yn ystod y llawdriniaeth a grybwyllir uchod, gellir cymryd mesurau cyfatebol i wella sefydlogrwydd y prosesu.
Yn seiliedig ar y dadansoddiad o achosion rhyddhau ansefydlog mewn peiriannu rhyddhau trydan yn y testun blaenorol, gellir gweld bod rhyddhau sglodion peiriannu yn chwarae rhan hanfodol yn sefydlogrwydd peiriannu rhyddhau trydan. Yn y bôn, cyflawnir y rhan fwyaf o fesurau trwy wella statws gollwng y peiriannu yn uniongyrchol neu'n anuniongyrchol, gan gyflawni peiriannu sefydlog o dan gyflwr rhyddhau sglodion llyfn. Mae deall a dileu amrywiol ffactorau ymyrraeth mewn peiriannu rhyddhau trydan yn warant bwysig ar gyfer cyflawni peiriannu rhyddhau sefydlog. Trwy wella'r ffenomen rhyddhau ansefydlog mewn peiriannu rhyddhau trydan, gellir osgoi rhyddhau annormal