Sut i wneud y gorau o'r broses fowldio chwistrellu?

Mae datblygiad pellach offer chwistrellu a gwelliant parhaus gofynion ansawdd cynnyrch yn cyflwyno gofynion uwch ar gyfer technoleg mowldio chwistrellu. Detholiad cywir o offer chwistrellu, gosodiad rhesymol o'r broses fowldio ac optimeiddio amodau'r broses yw'r allweddi i wella ansawdd y cynnyrch.
Detholiad cywir o beiriant mowldio chwistrellu
Mae perfformiad peiriannau mowldio chwistrellu yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd cynhyrchion mowldio chwistrellu. Bydd prisiau peiriannau mowldio chwistrellu gyda gwahanol fanylebau a gofynion perfformiad yn amrywio'n fawr.
Detholiad manyleb o beiriant mowldio chwistrellu
Wrth ddewis manyleb y peiriant mowldio chwistrellu, dylem yn gyntaf ystyried sefyllfa'r llwydni cynhyrchu, oherwydd yn aml mae angen i'r un peiriant mowldio chwistrellu gwrdd â chynhyrchu setiau lluosog o fowldiau â gwahanol feintiau. Dylem benderfynu ar fanyleb y peiriant mowldio chwistrellu yn ôl pwysau'r rhannau, maint y llwydni, ac ati, hynny yw, y grym cloi uchaf ac uchafswm cyfaint pigiad y peiriant mowldio chwistrellu, ac yna dewiswch y model priodol yn ôl y manylebau a'r modelau a ddarperir gan wneuthurwr y peiriant mowldio chwistrellu. Mae'r rhan fwyaf o weithgynhyrchwyr yn darparu gwasanaethau wedi'u haddasu, sy'n darparu cyfleustra gwych ar gyfer prynu peiriannau mowldio chwistrellu; Yn ail, mae angen ystyried a oes angen rhai cyfluniadau arbennig, megis dewis sgriwiau arbennig ar gyfer cynhyrchu PA, PC a deunyddiau eraill, ac mae angen y dyfeisiau cyfatebol ar gyfer mowldio mowldiau â thynnu craidd neu dynnu edau; Yn drydydd, mae angen penderfynu a ddylid dewis rhai peiriannau mowldio chwistrellu â swyddogaethau arbennig yn ôl y strwythur llwydni, ansawdd y cynnyrch a ffactorau eraill. Er enghraifft, wrth ffurfio cynhyrchion â waliau tenau sy'n llifo'n hir (yn gyffredinol L / D ＞ 300), mae angen dewis peiriannau mowldio chwistrellu cyflymder uchel, ac mae angen i ategolion electronig manwl gywir ddewis peiriannau mowldio chwistrelliad rheoli dolen gaeedig lawn.
Gosod grym cloi
Mewn egwyddor, gellir cyfrifo'r grym clampio yn ôl y fformiwla ganlynol:
Fcm>=K × P Cyfartaledd × Cynnyrch A × deg
Ble: Fcm - grym cloi llwydni, (KN)
K – ffactor diogelwch, yn gyffredinol 1-1.2
Cyfartaledd P – gwasgedd cyfartalog ceudod llwydni (MPa)
Cynnyrch - yr arwynebedd rhagamcanol mwyaf o'r cynnyrch ar wyneb gwahanu'r mowld (cm2)
Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, dylai'r addasiad o rym clampio hefyd ystyried effaith ehangu thermol y llwydni yn ystod y cynhyrchiad, ac yn gyffredinol yn gadael ymyl o 0.1-0.2mm; Egwyddor gosod grym cloi llwydni yw sicrhau ansawdd y cynnyrch gyda grym cloi llwydni isel.
Gosodiad paramedr proses mowldio chwistrellu
Mae tymheredd y gasgen a thymheredd y llwydni yn cael eu gosod yn ôl priodweddau gwahanol ddeunyddiau plastig. Mae tymheredd y gasgen yn gyffredinol 10 gradd - 30 gradd yn uwch na'r pwynt toddi plastig. Rhaid nodi y bydd y pwynt toddi a'r amser preswylio a ganiateir yn y gasgen o ddeunyddiau a ddarperir gan weithgynhyrchwyr gwahanol hefyd yn amrywio oherwydd gwahanol ddulliau synthetig neu fathau o ychwanegion. Mae Tabl 1 ar y dudalen ganlynol yn cymharu'r ymdoddbwynt a'r amser preswylio a ganiateir ar wahanol dymereddau PA66 (brand 21SPC) o Solutia a PA66 (brand 25AE1) Rhodia.
Yn gyffredinol, mae tymheredd y llwydni yn cael ei oeri trwy gylchredeg dŵr pan gaiff ei osod, ond wrth gynhyrchu cynhyrchion â gofynion maint manwl uchel neu ansawdd wyneb, dylid defnyddio'r peiriant tymheredd llwydni y gellir ei reoli'n gywir yn unol â gofynion y broses.
Tabl 1 Cymhariaeth o ymdoddbwynt ac amser preswylio caniataol gwahanol frandiau o PA66
Amser dal chwistrelliad ac amser oeri
Rhaid gosod yr amser pigiad, yr amser dal pwysau a'r amser oeri yn ôl trwch y cynnyrch, tymheredd y llwydni, eiddo materol, ac ati Yn gyffredinol, mae'r amser pigiad wedi'i osod i fod ychydig yn hirach na'r amser i'r sgriw gwblhau'r symudiad strôc pigiad. Bydd amser chwistrellu rhy hir nid yn unig yn cynhyrchu effeithiau negyddol megis gwisgo mecanyddol a mwy o ddefnydd o ynni, ond hefyd yn ymestyn y cylch mowldio. Mae'r amser dal pwysau yn cael ei osod yn ôl trwch y cynnyrch. Nid oes angen yr amser dal pwysau ar gyfer cynhyrchion â waliau tenau yn ystod mowldio; Wrth osod yr amser dal pwysau, cyn belled nad oes iselder amlwg ar wyneb y cynnyrch, gellir ei bennu hefyd gan y dull pwyso. Gellir pennu'r amser dal pwysau gorau trwy ymestyn yr amser dal pwysau yn raddol nes na fydd ansawdd y cynnyrch yn newid mwyach. Mae angen pennu'r amser oeri hefyd yn ôl trwch y cynnyrch, tymheredd y llwydni a phriodweddau deunydd. Yn gyffredinol, mae amser oeri polymer amorffaidd yn hirach nag amser polymer crisialog.
Pwysedd a chyflymder chwistrellu
Dylai gosodiad pwysedd pigiad ddilyn yr egwyddor o isel yn hytrach nag uchel, cyn belled ag y gall ddarparu digon o bŵer i gyrraedd y cyflymder chwistrellu gofynnol, fel bod y toddi yn gallu llenwi'r ceudod llwydni yn llyfn, bydd pwysau rhy uchel yn achosi straen mewnol yn hawdd. y cynnyrch; Fodd bynnag, wrth fowldio cynhyrchion â chywirdeb dimensiwn uchel, er mwyn atal cynhyrchion rhag crebachu'n ormodol, gellir defnyddio chwistrelliad pwysedd uchel i leihau crebachu cynhyrchion ar ôl demoulding.
Bydd y cyflymder pigiad yn effeithio ar ansawdd ymddangosiad y cynnyrch, a dylai ei osodiad fod yn seiliedig ar strwythur geometrig y llwydni, cyflwr gwacáu, ac ati Yn gyffredinol, ar y rhagosodiad o sicrhau ymddangosiad da, ceisiwch wella'r cyflymder pigiad i leihau yr amser llenwi. Mewn mowldio chwistrellu, pan fydd y toddi yn llifo yn y mowld, bydd wal y mowld yn ffurfio haen halltu, gan leihau trwch y sianel llifadwy. Yn gyffredinol, yn ôl y strwythur llwydni a chyflymder chwistrellu, bydd gan wal y mowld haen halltu o tua 0.2mm. Felly, fel arfer defnyddir cyflymder pigiad cyflymach yn y mowldio.
Strôc chwistrellu, paramedrau pigiad aml-lefel
Mewn mowldio, rhaid pennu'r strôc pigiad yn gyntaf. Mewn egwyddor, gellir cyfrifo'r strôc pigiad fel a ganlyn:
S1=4(CVp a Va)/ ρ Ds2
Lle: S1 - strôc pigiad Vp - cyfaint cynnyrch
ρ– Dwysedd resin C – nifer y ceudodau
Va – cyfaint giât Ds – diamedr sgriw
Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, os yw cyfanswm pwysau "cynnyrch a giât" yn hysbys, gellir cyfrifo'r strôc pigiad yn ôl y fformiwla ganlynol:
S1=（M/Mmax）·Smax plws (5~10)mm
Lle: S1 --- strôc pigiad, mm
M – Cyfanswm pwysau "cynnyrch a giât", g
Mmax – cyfaint pigiad uchaf y peiriant mowldio chwistrellu, g
Smax - strôc pigiad uchaf y peiriant mowldio chwistrellu, mm
Oherwydd gwahanol siapiau geometrig y system rhedwr a gwahanol rannau o'r mowld, er mwyn bodloni gofynion ansawdd y cynnyrch, mae gan wahanol rannau ofynion gwahanol ar gyfer cyflwr llif y toddi llenwi llwydni (yn bennaf yn cyfeirio at y pwysau a'r cyflymder yn ystod llif). Mewn proses chwistrellu, pan fydd y sgriw yn gwthio'r toddi i'r mowld, mae'n ofynnol iddo gyflawni pwysau a chyflymder gwahanol mewn gwahanol swyddi, a elwir yn fowldio chwistrellu aml-gam.
Yn gyffredinol, mae'n fwy gwyddonol gosod o leiaf dri neu fwy o adrannau chwistrellu ar gyfer rhannau plastig yn ystod mowldio, hynny yw, mae'r adran gyntaf yn y prif rhedwr, mae'r ail adran o'r rhedwr i'r giât, mae'r drydedd adran tua 90 y cant o'r ceudod wedi'i lenwi â'r cynnyrch, a'r adran sy'n weddill yw'r bedwaredd adran. Gellir defnyddio'r dull cyfrifo pwysau i bennu sefyllfa newid pob adran; Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, dylid dadansoddi paramedrau'r broses chwistrellu aml-gam yn wyddonol a'u gosod yn rhesymol yn unol â gofynion ansawdd y cynnyrch, strwythur rhedwr, amodau gwacáu llwydni, ac ati.
Fel arfer, gellir defnyddio'r dull addasu ac arsylwi i osod pwysau / cyflymder y pwynt sefyllfa newid sydd ei angen ar gyfer pigiad i 0, arsylwi ar y cyfeiriad toddi a chyflwr diffyg y cynnyrch, ac addasu'n raddol nes bod pwynt sefyllfa resymol. dod o hyd. Fodd bynnag, yn y broses o ddadfygio ac arsylwi, rhaid talu sylw i gyflwr demoulding cynhyrchion sydd wedi'u tan-chwistrellu er mwyn osgoi llwydni rhag glynu oherwydd tan-chwistrellu mewn rhai rhannau ceugrwm o'r mowld.
Paramedrau proses eraill
Mewn mowldio chwistrellu, yn ogystal â gosod nifer o brif baramedrau, megis tymheredd mowldio, pwysedd, cyflymder, amser, a sefyllfa newid pigiad aml-lefel, mae yna lawer o baramedrau proses eraill, megis pwysau cefn, cyflymder sgriw, ailddirwyn sgriw , gwrth-lif a gosodiadau paramedr gweithredu eraill, na ellir eu hanwybyddu.
Enghraifft o osod paramedr proses
Cymerwch gynhyrchu clymau cebl neilon fel enghraifft, y gofynion ansawdd cynnyrch yw: mae'r cynnyrch yn bodloni'r safonau tensiwn penodedig; Rhaid i'r wyneb fod yn rhydd o wifren arian, swigod, marciau crebachu a ffenomenau annymunol eraill; Ar ôl ffurfio, mae gan y cynnyrch dyndra da a dim llacrwydd. Y deunydd a ddefnyddir yw PA66; Y peiriant mowldio chwistrellu yw JSW1000-EII-SP, mae'r strwythur llwydni yn fath rhedwr poeth, a'r math o giât yw giât pwynt.
Yn gyntaf, mae egwyddor gosod paramedr y broses yn cael ei bennu yn ôl nodweddion y cynnyrch a'r strwythur llwydni:
(1) Because the product flow length is long, L/t (flow to wall thickness ratio) is 511, high-speed injection molding should be selected;
(2) Y math o giât yw giât pwynt, a rhaid defnyddio pwysau uwch i oresgyn y gwrthiant yn ystod llif;
(3) Er mwyn sicrhau bod y cynnyrch yn llenwi'n llyfn, rhaid i'r deunydd tawdd fod â hylifedd da a dylai'r tymheredd mowldio fod yn briodol uchel;
(4) Pan fydd pwysedd uchel a chyflymder uchel yn cael eu chwistrellu i'r diwedd, mae'n hawdd cynhyrchu fflach. Rhaid i'r peiriant mowldio fod â phwysau syrthni isel a chyflymder newid;
(5) Oherwydd bod trwch wal y cynnyrch yn fach, ni ellir defnyddio cadw pwysau; Gweler Tabl 2 am baramedrau'r prif broses ffurfio.
Tabl 2 Proses Mowldio Paramedrau Cynhyrchion Strap
Er mwyn llunio paramedrau proses chwistrellu, mae angen deall gwybodaeth perfformiad offer, strwythur llwydni, deunyddiau mowldio a gofynion ansawdd cynnyrch, a gosod y paramedrau mowldio yn wyddonol ac yn rhesymol.
Yn gyntaf oll, dylid addasu paramedrau'r broses gam wrth gam yn unol â'r amodau ffurfio cynnyrch. Y dilyniant addasu cywir yw pwysau → cyflymder → tymheredd. Bob tro y bydd y paramedr yn cael ei newid, mae'r paramedr mewnbwn wedi'i gadarnhau gan y cyfrifiadur cyn y newid paramedr nesaf. Dylid osgoi newid mwy na dau baramedr ar yr un pryd; Yn ail, yn y broses o gynhyrchu sefydlog, rhaid cadw'r paramedrau mor sefydlog â phosibl, a dylid gwneud cofnodion manwl. Os yw'r newid yn rhy fawr, dylid dod o hyd i'r rhesymau mewn pryd. Yn ogystal, rhaid gosod y broses fowldio gymaint â phosibl pan roddir y mowld ar-lein bob tro, er mwyn hwyluso rheolaeth ansawdd y cynnyrch gorffenedig.