Sut i gynnal gweithrediad arferol y peiriant cotio

Yn gyntaf, paratoi cyn cychwyn:
1. Gwiriwch yr holl switshis trydanol a gwifrau am unrhyw ffenomenau annormal megis datgysylltu neu ddifrod.
2. Yn ôl gofynion llwybr y broses, gwisgwch y gwregys tyniant o dan ddiffodd tymheredd arferol.
3. Dechreuwch yr offer gwacáu.
4. Cadarnhewch nad oes unrhyw fflamau agored (fel ffwrneisi trydan) yn yr ystafell cotio.
5. Rhaid i gabinet rheoli'r peiriant cotio a chragen allanol y blwch sychu gael eu seilio'n ddibynadwy.
Yn ail, y rhaglen gychwyn;
1. Trowch ar y prif switsh pŵer a'r switsh pŵer ar y cabinet rheoli.
2. Gosodwch y gwerth cychwynnol (180-280 fel arfer) a rhaniad amledd ({2}} fel arfer) ar y rheolydd tensiwn.
3. Gosodwch y dull gweithio cotio a pharamedrau cysylltiedig (cyflymder cotio, hyd adran, hyd bwlch, cymhareb cyflymder rholio, ac ati), ac yna cysylltu aer cywasgedig (addaswch falf rheoleiddio pwysedd y blwch rheoli niwmatig i sicrhau bod y pwysedd niwmatig rhwng { {1}}.2 a 0.3 Mpa);
4. Dechreuwch y gefnogwr sychu a'r rheolydd tymheredd sychu.
5. Cysylltwch y pŵer i'r cywiriad gwyriad awtomatig a rheolwr tensiwn.
6. Mae tymheredd pob adran o'r offer wedi cyrraedd y tymheredd gofynnol ar gyfer y broses;
7. bwydo'r hopran dyfais cotio wrth gychwyn y peiriant cotio ar gyfer cotio.
Yn drydydd, rhaglen cau i lawr:
1. Cadarnhewch fod yr electrod gorchuddio wedi'i glwyfo ac yna stopiwch y cerbyd.
2. Diffoddwch gyflenwad pŵer y gwresogydd offer, a stopiwch y gefnogwr sychu a chefnogwyr eraill pan fydd tymheredd pob adran yn disgyn o dan 60 gradd Celsius;
3. Rhoi'r gorau i aer cywasgedig.
4. Datgysylltwch y cyflenwad pŵer o'r cabinet cywiro gwyriad a'r cabinet rheoli.
Yn bedwerydd, rhagofalon:
1. Rhaid i weithredwyr dderbyn hyfforddiant cyn swydd a phasio'r asesiad cyn dechrau yn eu swyddi, a rhaid iddynt gydymffurfio'n llym â'r weithdrefn weithredu hon.
2. Ac eithrio personél cynnal a chadw angenrheidiol, mae'r rhai nad ydynt yn bersonél yn y sefyllfa hon wedi'u gwahardd yn llym rhag gweithredu offer neu newid paramedrau gosod.
3. Argymhellir gosod y gymhareb cyflymder rholer o fewn yr ystod o 1.3 i 1.5.
4. Mae angen cadarnhau bod y gefnogwr sychu wedi'i gychwyn cyn dechrau'r gwresogydd aer.
5. Wrth addasu'r bwlch rhwng y rholer cotio a'r rholer cefn, yr egwyddor ddylai fod bod y slyri ar y rholer cotio yn cael ei ddileu heb jamio'r rholer cefn. Mae angen sicrhau bod y ddau rholer yn gyfochrog a bod y bwlch yn gyson (rhaid cael bwlch).
6. Ar ôl ailosod y paramedrau, mae angen pwyso'r botwm mewnbwn i newid y paramedrau.
7. Ar ôl pob cau, rhaid glanhau'r hopiwr, y sgraper, y rholer cotio, a'r rholer cefn ar unwaith gydag alcohol neu aseton, ac ni ddylid crafu na difrodi'r wyneb.
8. Rhowch sylw i gynnal glendid a lubrication y silindr rholer cefn a'r rheilffordd sleidiau llinol.
9. Rhaid iro rhannau dwyn y peiriant yn rheolaidd, a rhaid ailosod neu ailgyflenwi'r blwch gêr yn rheolaidd.
10. Unwaith y darganfyddir problemau yn ystod gweithrediad, rhaid eu cofnodi ar unwaith a hysbysu'r adrannau perthnasol i'w datrys yn amserol.
11. Gwnewch waith da bob amser mewn gwaith offer 5S a chynnal glendid yr offer a'r amgylchedd cyfagos.
Yn bumed, Gweithdrefnau Gweithredu ar gyfer Proses Gorchuddio
1. Gofynion y broses:
a. Mae gwyriad hyd y cotio cyntaf yn Llai na neu'n hafal i 1mm, ac mae gwyriad y bwlch cotio yn Llai na neu'n hafal i 1mm.
b. Mae'r camaliniad mwyaf rhwng yr ail arwyneb a'r arwyneb cyntaf yn Llai na neu'n hafal i 0.5mm.
c. Mae'r gwyriad uchaf o drwch ffilm sengl cotio yn Llai na neu'n hafal i 2um, ac mae'r gwyriad uchaf o drwch ffilm dwbl yn Llai na neu'n hafal i 3um.
d. Mae'r gwyriad uchaf o ddwysedd ffilm sengl ar gyfer cotio yn Llai na neu'n hafal i 3 y cant, ac mae'r gwyriad uchaf o ddwysedd ffilm dwbl yn Llai na neu'n hafal i 3 y cant.
e. Uchafswm y gwall wrth lusgo cotio yw Llai na neu'n hafal i 1mm.
dd. Dylai arwyneb y ffilm fod yn wastad ac yn rhydd o graciau sych, crychau, gronynnau a streipiau.
d. Lled cotio=lled stribed sengl wedi'i luosi ag uchafswm nifer y stribedi â chaenen plws 5-10mm.
2. Dull gweithredu:
a. Cychwyn a glanhau'r offer yn unol â gweithdrefnau gweithredu'r offer.
b. O dan gywiro gwyriad â llaw, edafwch y tâp yn unol â gofynion y tâp, ac ar ôl edafu, adfer cywiro gwyriad awtomatig.
c. Gosodwch y tymheredd cotio, cyflymder cotio, cymhareb cyflymder, a bwlch sgraper yn ôl y tabl canlynol.
d. Dechreuwch y gefnogwr sychu a'r offer gwresogi ym mhob adran, ac aros i'r tymheredd sychu gyrraedd y broses cyn gorchuddio.
e. Addaswch fwlch y sgrafell ymlaen llaw yn unol â gofynion a phrofiad dwysedd y ffilm, a defnyddiwch fesurydd teimlo i gynorthwyo gyda'r addasiad mân. Ar ôl ei addasu, clowch y sgrafell yn dynn.
dd. Gosod paramedrau megis hyd adran cotio, ysbeidiol, lleoli ffibr, a chanfod ffibr yn unol â gofynion y lluniadau proses a'r math o gynhwysion.
g. Gosodwch y cafn deunydd a'r baffl, a gosodwch y paramedr "dim cotio" i gyflwr effeithiol i actifadu'r egni cinetig "cymysgu".
h. Wrth cotio, pwyswch yn gyntaf "rholio cotio", yna pwyswch "cotio", ac yn olaf canslo "cotio gwaharddedig";
ff. Ar ôl i'r cotio cyntaf gael ei gwblhau, dylid addasu'r paramedrau yn unol â gofynion y broses, a dim ond ar ôl i'r tymheredd sefydlogi y gellir cychwyn yr ail orchudd.
j. Yn ystod y cotio, dylid mesur a chofnodi hyd y ffilm, hyd ffoil gwag, a phwysau dalennau'r arwynebau cyntaf a'r ail arwyneb ar unrhyw adeg.
k. Wrth atal cotio, pwyswch yn gyntaf "Dim Cotio", yna canslwch "Coating", ac yn olaf canslwch "Coating Roller".
l. Dylai parcio tymor byr gadw'r "cymysgu" ymlaen, y "rholer cotio" ymlaen, a gosod ei gyflymder llinellol i 500m/munud.
m. Dylid gosod y rholyn pegynol wedi'i orchuddio ar ffrâm haearn bwrpasol a'i labelu cyn symud ymlaen i'r broses nesaf.
n. Caewch y peiriant yn unol â'r gweithdrefnau gweithredu offer, glanhewch y rholeri cotio, y crafwyr a'r offer ag alcohol, a pherfformiwch waith 5S yn iawn.
3. Rhagofalon:
a. Glanhewch wyneb pob rholer a chyfarpar cotio'r peiriant cotio ag alcohol cyn dechrau'r peiriant.
b. Gweithredwch y botwm "Scraper Lock" cyn addasu'r bwlch sgraper. Dylid cynnal y cotio yn llym yn unol â gofynion y broses i fodloni gofynion y broses.