Enghreifftiau o ddylunio prosesau llwydni modurol

1. Gwaith Paratoi Cyn Dylunio Proses

Cyn dylunio'r broses ar gyfer rhan wedi'i stampio, mae'n hanfodol ymgynghori â deunyddiau perthnasol i egluro gofynion penodol y cynnyrch, amodau presennol, ac ati, ac i baratoi ar gyfer dylunio proses stampio rhesymol a dichonadwy.

Mae'r deunyddiau hyn yn bennaf yn cynnwys:

1. Darluniau rhan neu luniadau cynnyrch, a modelau cyfeirio.

2. Goddefiannau y rhan stampio.

3. Gwybodaeth berthnasol am ffurfadwyedd ac ymarferoldeb rhannau tebyg, problemau ansawdd amrywiol a gafwyd yn y gorffennol, a'u hatebion.

4. Gwybodaeth berthnasol am y dur a ddefnyddir yn y cynnyrch, megis paramedrau perfformiad amrywiol y deunydd ac ansawdd wyneb.

5. Safonau ar gyfer gwahanol ddyluniadau llwydni a manylebau rhannau llwydni.

6. Paramedrau ac offer ategol gweisg presennol, cynhyrchiant, ac ati.

7. Cyfrol cynhyrchu a'r amser gofynnol.

Trwy astudio lluniadau rhan a lluniadau rhan wedi'u tynnu'n ddwfn, dylai un ddeall swyddogaethau gofynnol y rhan, cryfder gofynnol rhannau unigol, ansawdd wyneb, a'r manwl gywirdeb gofynnol rhwng rhannau cysylltiedig. Dylid diffinio'r pwyntiau canlynol yn glir:

1. A oes gan amlinelliad, fflans, waliau ochr a gwaelod y rhan unrhyw newidiadau sydyn mewn siâp, onglau negyddol, neu siapiau eraill sy'n anodd eu ffurfio?

2. Beth yw'r gofynion ar gyfer yr arwynebau weldio, arwynebau cynulliad, a mewnosod arwynebau'r rhan hon a rhannau cysylltiedig?

3. Beth yw'r gofynion cywirdeb ar gyfer tyllau (diamedr, lleoliad), y bylchau rhwng tyllau, a ble mae'r tyllau hyn wedi'u lleoli (rhannau gwastad, rhannau ar oleddf, rhannau wal ochr)?

4. Beth yw lefel y cywirdeb a ganiateir ar gyfer pob fflans (gan gynnwys hyd, safle wyneb fflans, springback)?

5. Ble mae'r arwynebau cyfeirio a'r tyllau ar gyfer weldio a chynulliad?

6. Beth yw'r materion allweddol y mae angen rhoi sylw iddynt wrth ffurfio stampio'r rhan?

7. Beth yw'r gyfradd defnyddio deunydd?

Rhaid cynnal dadansoddiad proses rhesymol a chynhwysfawr o'r rhan cyn dylunio'r broses. Yn seiliedig ar wybodaeth wreiddiol y rhan ei hun (gan gynnwys y deunydd, y trwch, a'r siâp), goddefiannau'r rhan wedi'i stampio a'i safle cydosod ar y corff cerbyd, paramedrau'r wasg a dulliau cynhyrchu (llinell awtomatig, llinell law) y cwsmer a'n ffatri, maint swp cynhyrchu'r rhan wedi'i stampio, a gofynion technegol y dyluniad llwydni a gynigir gan y cwsmer, rydym yn cynnal dadansoddiad proses o'r rhan wedi'i stampio.

2. Dadansoddi Proses a Dyluniad y Trawst Gwrthdrawiad Blaen

2.1. Dadansoddiad Proses Rhan
Isod, rydym yn cymryd y trawst gwrthdrawiad blaen o brosiect Dongfeng fel enghraifft.
Enw Rhan: Beam Gwrthdrawiad Blaen
Deunydd: BUSD
Trwch: 2.0mm
Mae Ffigur 2.1 yn dangos model cynnyrch y rhan. Yn seiliedig ar fodel y rhan, y wybodaeth sylfaenol a ddarperir, a gofynion technegol y cwsmer, rydym yn cynnal dadansoddiad proses o'r trawst gwrthdrawiad blaen ac yn pennu nifer y prosesau stampio sydd eu hangen i gael ein rhan.

Beth bynnag fo'r cymhlethdod, mae rhannau wedi'u stampio yn cael eu cael yn gyffredinol trwy ddau fath o farw: 1. Ffurfio marw (gan gynnwys lluniadu yn marw, ffurfio marw, siapio marw, fflangellu yn marw, fflangellu yn marw, ac ochr-ffurfio yn marw); 2. Trimio yn marw (gan gynnwys tocio yn marw, blancio yn marw, dyrnu yn marw, trimio ochr yn marw, a dyrnio ochr yn marw). Mae ffurfio marw yn defnyddio gwahanol ddulliau ffurfio i gyflawni siâp y cynnyrch, tra bod tocio marw yn tynnu deunydd gwastraff ar ôl ffurfio i gyflawni cywirdeb dimensiwn.

Fel y dangosir yn Ffigur 2.1, yn seiliedig ar fodel rhifiadol y rhan, gallwn benderfynu nad yw'r anhawster ffurfio lluniadu dwfn yn rhy uchel, nid yw'r siâp yn gymhleth iawn, ac nid oes gan y cynnyrch onglau negyddol yn ei gyflwr corff. Yr unig ystyriaeth, neu yn hytrach yr unig risg o ran ffurfio, yw adlamu cynnyrch. Fel y dangosir yn Ffigur 2.1, mae rhannau math trawst yn siapiau nodweddiadol sy'n dueddol o adlamu. Felly, rhaid inni ystyried y swm adlam cynnyrch yn y ffurfio yn marw. Gellir cwblhau pob siâp o'r rhan mewn un gweithrediad lluniadu.

Fel y dangosir yn Ffigur 2.1, mae model digidol y rhan yn datgelu cyfanswm o 8 tyllau: 6 ar wyneb planar y cynnyrch a 2 ar ei waliau ochr. Mae amlinelliad y cynnyrch yn gymharol reolaidd, gan sicrhau trimio perpendicwlar yn ystod y cyfeiriad lluniadu a stampio. Felly, ar ôl deall perthnasoedd y cynulliad a'r manwl gywirdeb twll a'r goddefiannau, gallwn bennu holl brosesau'r rhan. Mae prosesau'r rhan fel a ganlyn: 1. Lluniadu; 2. Trimio + Pwnio; 3. Dyrnu + Dyrnu Ochr.

2.2. 1/4 Dadansoddi a Dylunio Proses Rhan Lluniadu
Yn y bôn, mae pennu proses ffurfio'r rhan yn golygu pennu'r broses dynnu. Dyma'r ystyriaeth gyntaf wrth ddatblygu'r broses stampio ar gyfer y rhan glawr, gan sicrhau ei fod nid yn unig yn hwyluso lluniadu ond hefyd yn caniatáu tocio ar ôl lluniadu, ac yn creu amodau ffafriol ar gyfer fflansio. Felly, unwaith y bydd y broses dynnu wedi'i phennu, mae'r broses stampio ar gyfer y rhan glawr wedi'i chwblhau yn y bôn.

Wrth benderfynu ar y broses dynnu, rhaid inni ystyried y pwyntiau allweddol canlynol:

2.2.1. Penderfynu ar gyfeiriad stampio'r rhan
Pennu'r cyfeiriad stampio yw'r broblem gyntaf a wynebir wrth benderfynu ar y broses dynnu. Mae nid yn unig yn pennu a ellir cynhyrchu lluniad boddhaol, ond mae hefyd yn effeithio ar faint o waith proses ychwanegol a siâp y deiliad gwag. Mae rhai rhannau lluniadu siâp cymhleth yn aml yn methu â chynhyrchu canlyniadau boddhaol oherwydd penderfyniad cyfeiriad stampio amhriodol, sy'n golygu bod angen newid cyfeiriad stampio. Mae hyn yn gofyn am addasu'r marw tynnu a'r marw stampio dilynol, gan arwain at golledion cost sylweddol. Felly, rhaid ystyried a phenderfynu'r cyfeiriad stampio yn ofalus.

Rhaid ystyried y pwyntiau allweddol canlynol wrth benderfynu ar y cyfeiriad stampio:

a) Sicrhewch y gall y dyrnu fynd i mewn i'r marw yn llyfn, gan osgoi onglau negyddol cymaint â phosib.

b) Dylai'r cyflwr cyswllt rhwng y dyrnu a'r lluniad gwag ar ddechrau'r lluniad fod ag ardal gyswllt fawr, fod mor agos at y ganolfan â phosibl, a bod â phwyntiau cyswllt lluosog, gwasgaredig.

c) Dylai ymwrthedd bwydo pob rhan o'r deiliad gwag fod yn unffurf.

Yn seiliedig ar yr egwyddorion uchod, gellir pennu cyfeiriad stampio'r rhan a ddangosir yn Ffigur 2.1 fel y dangosir yn Ffigur 2.2. Mae Ffigur 1.2 yn dangos cyfeiriad cydgysylltu echel Z- fel cyfeiriad stampio'r rhan hon. Mae'r cyfeiriad stampio hwn yn berpendicwlar i wyneb uchaf y rhan, nid oes ganddo ongl negyddol, ac mae'r ardal gyswllt rhwng y dyrnu a'r gwag yn fawr ac wedi'i leoli yng nghanol y rhan pan fydd lluniadu'n dechrau, sy'n fuddiol ar gyfer lluniadu. Ar yr un pryd, gall prosesau tocio a dyrnu dilynol sicrhau trimio a dyrnu perpendicwlar. Felly, gellir defnyddio'r cyfeiriad stampio hwn ar gyfer prosesau lluniadu a thorri a dyrnu dilynol.

2.2.2. Arwyneb Deiliad Gwag a Llinell Ymrannu'r Rhan
Mae'r wyneb deiliad gwag yn rhan o atodiad y broses, gan gyfeirio at y rhan y tu allan i radiws y gornel marw. Mae'r daliwr gwag yn pwyso'r gwag wedi'i dynnu'n gadarn ar wyneb deiliad gwag y dis. Mae'r dyrnu'n tynnu'r gwag, gan sicrhau nid yn unig nad yw'r deunydd ar wyneb y deiliad gwag yn crychu, ond yn bwysicach fyth, nad yw'r deunydd a dynnir i'r marw yn crychu nac yn cracio. Y llinell wahanu yw'r llinell derfyn rhwng y dyrnu a'r wyneb deiliad gwag, fel arfer yn cyfeirio at y llinell a ffurfiwyd gan estyniad yr wyneb deiliad gwag a'r wyneb dyrnu. Yn y bôn, mae siâp ac ansawdd wyneb y deiliad gwag a'r llinell wahanu yn pennu ansawdd y rhan wedi'i dynnu i raddau helaeth.

Yn gyffredinol, mae dau fath o arwynebau deiliad gwag:

Yr wyneb deiliad gwag yw cyfran fflans y clawr ei hun.

Mae wyneb gwag y deiliad yn cael ei greu trwy ychwanegiadau proses. Wrth bennu siâp wyneb y deiliad gwag, rhaid inni ystyried y canlynol:
Lleihau dyfnder y lluniad.

Rhaid i'r dyrnu gadw cyflwr tynnu ar y gwag wedi'i dynnu. Rhaid i hyd heb ei blygu arwyneb y deiliad gwag fod yn fyrrach na hyd heb ei blygu'r dyrnu, a rhaid i'r ongl gynwysedig a ffurfiwyd gan wyneb y deiliad gwag fod yn fwy nag ongl y dyrnu sydd wedi'i gynnwys.

Symleiddiwch siâp wyneb y deiliad gwag gymaint â phosib, a defnyddiwch wyneb deiliad gwag llorweddol pryd bynnag y bo modd.

Dylai arwyneb y deiliad gwag arwain at ddyfnder ffurfio bach gyda dyfnder oddeutu unffurf ym mhob rhan.

Dylai arwyneb y deiliad gwag ddarparu lleoliad dibynadwy ar gyfer y gwag yn ystod prosesau lluniadu a thocio dwfn, ac ystyried rhwyddineb bwydo a dadlwytho.

Pan fo gwrthdro yn ffurfio ar waelod y clawr, rhaid i'r wyneb deiliad gwag fod yn uwch na phwynt uchaf y siâp sy'n ffurfio cefn.

Osgoi cynhyrchu grymoedd ochrol mawr i unrhyw un cyfeiriad.

Nesaf, byddwn yn creu'r wyneb deiliad gwag a'r llinell wahanu ar gyfer y rhan a ddangosir yn Ffigur 2.1 uchod. Yn seiliedig ar fodel digidol y rhan, gallwn greu'r wyneb deiliad gwag mewn dwy ffordd: 1. Defnyddiwch gyfran fflans y rhan clawr ei hun yn uniongyrchol; 2. Creu'r wyneb deiliad gwag ein hunain trwy addasiadau proses. Gadewch i ni ddadansoddi'r ddau ddull hyn. Yn gyntaf, os ydym yn defnyddio fflans y rhan clawr yn uniongyrchol fel wyneb deiliad gwag, gallwn arbed deunydd gwag a gwella'r defnydd o ddeunydd. Fodd bynnag, o safbwynt proses, bydd hyn yn achosi crychau yn y rhan ac yn ei gwneud hi'n anodd rheoli ac osgoi adlam. Fel y soniwyd yn gynharach, mae rhannau math trawst yn enghreifftiau nodweddiadol o rannau sy'n dueddol o adlamu, felly nid yw'n ymarferol defnyddio fflans y rhan yn uniongyrchol fel wyneb deiliad gwag. Rhaid inni greu'r wyneb deiliad gwag ein hunain trwy addasiadau proses yn seiliedig ar yr egwyddorion a grybwyllir uchod. O ystyried yr holl resymau ac amodau uchod, crëir wyneb deiliad gwag y rhan trawst gwrthdrawiad blaen fel y dangosir yn Ffigur 2.3.

Unwaith y bydd wyneb y deiliad gwag wedi'i bennu, y cam nesaf yw pennu llinell wahanu'r rhan wedi'i dynnu. Mae'r llinell wahanu yn gwahanu'r dyrnu a'r deiliad gwag oddi wrth y ddwy ran waith arall. O safbwynt ffurfio, mae'n gwahanu'r rhan deiliad gwag oddi wrth y gyfran dynnu gwirioneddol. Mae siâp y llinell wahanu, ynghyd â siâp wyneb y deiliad gwag, yn pennu cyflwr cychwynnol y rhan wedi'i dynnu i raddau helaeth ac a fydd gan y rhan olaf ddiffygion megis crychau, cracio, adlamu, neu anhyblygedd annigonol. Felly, mae'r llinell wahanu yn chwarae rhan bendant wrth ffurfio rhannau wedi'u tynnu.

Wrth greu llinell wahanu, mae angen inni roi sylw i'r pwyntiau canlynol:

Ni ddylai siâp y llinell wahanu newid yn sylweddol.

Dylid creu'r llinell wahanu ar y cyd â siâp wyneb y deiliad gwag.

Dylid creu'r llinell wahanu ar y cyd â chyfuchlin tocio rhan y cynnyrch i gyfrifo'r dimensiynau'n gywir, gan sicrhau addasiadau proses priodol a lwfans trimio digonol.

Dylid creu'r llinell wahanu gan ystyried a yw siâp y rhan ger y llinell wahanu yn newid yn sylweddol, p'un a yw'n dueddol o gracio a chrychni, a sut i addasu siâp y llinell wahanu yn briodol er mwyn osgoi'r diffygion hyn a gwneud y gorau o gyflwr lluniadu'r rhan.

Yn seiliedig ar y pwyntiau uchod, pennir llinell wahanu rhan y trawst gwrthdrawiad blaen fel y dangosir yn Ffigur 2.4:

2.2.3. Ychwanegiad Proses Rhesymol ar gyfer Rhannau Wedi'u Lluniadu'n Ddwfn
Mae atodiad proses yn cyfeirio at y deunydd a ychwanegir at y rhan wedi'i stampio i sicrhau lluniadu dwfn a ffurfio rhannau cymwys yn llwyddiannus. Gan fod angen y deunydd hwn ar gyfer ffurfio yn hytrach nag ar gyfer y rhan ei hun, rhaid ei dynnu yn ystod y broses docio ar ôl lluniadu dwfn. Mae ategu prosesau yn agwedd fawr ar ddylunio rhannau wedi'u tynnu'n ddwfn, gan effeithio'n sylweddol nid yn unig ar y broses lluniadu dwfn ond hefyd ar brosesau tocio, siapio a fflansio dilynol.

Mae dau brif fath o atodiad proses: un yw ychwanegiad proses fewnol, hy, llenwi tyllau mewnol. Nid yw'r math hwn o ychwanegiad yn cynyddu'r defnydd o ddeunydd, a gellir dal i ddefnyddio'r deunydd yn briodol ar ôl dyrnu'r twll mewnol; ychwanegir y math arall ar hyd ymyl cyfuchlin y rhan, gan gynnwys ychwanegiad ar gyfer y rhan ddwfn a dynnwyd ac arwyneb y deiliad gwag. Oherwydd bod yr ychwanegiad proses hwn yn cael ei gymhwyso i'r tu allan i'r rhan, fe'i gelwir yn ychwanegiad proses allanol. Fe'i ychwanegir i ddewis cyfeiriad stampio rhesymol a chreu amodau lluniadu dwfn ffafriol, gan gynyddu'r defnydd o ddeunyddiau.

Mae rhesymoldeb ychwanegiad y broses yn ddangosydd hanfodol o soffistigedigrwydd dyluniad y broses stampio. Mae'n effeithio'n uniongyrchol ar baramedrau'r broses, amodau dadffurfiad gwag, maint anffurfiad, dosbarthiad anffurfiad, ansawdd wyneb, a phroblemau ansawdd megis cracio a wrinkling yn ystod lluniadu dwfn.

Egwyddorion sylfaenol dylunio adio prosesau:
* **Egwyddor Cau Twll Mewnol:** Dylid cau bylchau mewnol y rhan yn gyntaf, gan wneud y rhan bron yn ddi-dwll-.
* **Simplified Deep-Egwyddor Strwythur Rhan wedi'i Luniadu:** Dylai ychwanegiadau proses allanol hwyluso'r broses luniadu dwfn a hyrwyddo llif unffurf ac anffurfiad y gwag.
* **Sicrhau Amodau Anffurfio Plastig Da:** Ar gyfer paneli corff modurol â dyfnder bas a chrymedd isel, rhaid sicrhau digon o ddadffurfiad plastig wrth ffurfio i warantu cywirdeb siâp ac anhyblygedd da.

Lleihau Ychwanegiadau Proses Allanol: Gan nad yw ychwanegiadau proses allanol yn rhan o'r brif ran ac y byddant yn cael eu torri i ffwrdd fel sgrap yn ddiweddarach, dylid eu lleihau i leihau gwastraff deunydd a gwella'r defnydd o ddeunyddiau, tra'n sicrhau bod y rhan a dynnwyd o ansawdd da.

Buddiol i Brosesau Dilynol: Dylai ychwanegiadau proses ystyried eu heffaith ar brosesau dilynol, gan hwyluso sefydlogrwydd lleoli a sicrhau trimio perpendicwlar cymaint â phosibl.

Ychwanegiadau Proses Lluniadu Rhan Dwbl: Pan fo'r rhan sydd wedi'i stampio yn rhan chwith/dde, mae lluniadu dwbl yn aml yn cael ei berfformio i arbed costau. Pan gyfunir y rhannau chwith a dde, dylai dyfnder y rhan wedi'i dynnu fod mor fas â phosibl, a dylai'r ychwanegiad proses ganolraddol fod â lled penodol i sicrhau cryfder y marw trimio.

Yn seiliedig ar yr egwyddorion sylfaenol uchod o atodiad proses, dangosir atodiad y broses dynnu gyfan ar gyfer y rhan yn Ffigur 2.5: Dangosir model proses y broses dynnu gyfan yn Ffigur 2.5 uchod. Ac eithrio'r model cynnyrch rhan, mae'r gweddill yn atchwanegiadau proses lluniadu rhan. Mae atchwanegiadau ar y tu allan i'r rhan yn atchwanegiadau proses allanol, ac mae atchwanegiadau ar y tu mewn yn atchwanegiadau proses fewnol. Mae'r rhain yn cynnwys: wyneb deiliad gwag, tynnu gleiniau, gwaelod marcio siapio'r broses, a siapio deunydd gormodol i atal diffygion wrinkling, ac ati Mae'r camau penodol o'r model rhan i'r model proses gwblhau'r broses dynnu gyfan yn cael eu dadansoddi isod:

a) Ar ôl derbyn y model rhan, penderfynwch yn gyntaf gyfeiriad stampio'r rhan. Yna, pennwch ganol model y rhan yn seiliedig ar leoliad llinell ganrannol cydlynu corff y rhan (mae cyfesurynnau X, Y, a Z man cychwyn y ganolfan fodel yn gyffredinol mewn unedau canran). Ar ôl pennu'r ganolfan fodel, symudwch y model cynnyrch o'r ganolfan fodel i'r cyfesurynnau absoliwt yn y meddalwedd CAD (gan ddefnyddio meddalwedd UG fel enghraifft yma). Yna cadarnhewch y cyfeiriad stampio a Z ... P'un a yw'r echelinau'n cyd-daro neu'n gofyn am ongl cylchdroi, mae angen inni gofnodi gwerthoedd cydlynu ac ongl y symudiad a'r cylchdro cyfan.

Mae hyn er mwyn sicrhau y gallwn ei gymharu'n gyflym â'r hen fodel yn ystod y diweddariad model nesaf, fel y dangosir yn Ffigur 2.6.

b) Ar ôl pennu lleoliad y model a'r cyfeiriad stampio, y cam nesaf yw creu'r wyneb blancio lluniadu. Fel y crybwyllwyd yn y dadansoddiad wyneb blancio blaenorol, ni allwn ddefnyddio wyneb fflans y rhan yn uniongyrchol fel yr arwyneb blancio; mae angen inni ei greu ein hunain. Yn seiliedig ar yr egwyddorion sylfaenol o greu'r wyneb deiliad gwag a grybwyllir uchod, crëwch yr wyneb deiliad gwag yn ôl y dimensiynau a ddangosir yn Ffigur 2.7. Yn gyffredinol, sicrhewch fod y pellter rhwng wyneb y deiliad gwag a rhan isaf y rhan tua 20mm. Bydd gormod o bellter yn cynyddu gwastraff deunydd ar gyfer siapio ychwanegol, tra na fydd pellter rhy ychydig yn arwyddocaol ar gyfer ffurfio. Mae tueddiad wyneb y deiliad gwag yn fras yn dilyn tueddiad uchaf y rhan i sicrhau bod cyflwr cychwynnol y rhan yn ystod lluniadu yn gwneud y mwyaf o'r ardal i'w thynnu. Ar gyfer ardaloedd cornel ar frig y rhan, gellir creu corneli ar wyneb y deiliad gwag. Ni ddylai siâp wyneb y deiliad gwag fod â chorneli miniog; dylid talgrynnu pob cornel miniog. Ni ddylai maint y gornel crwn fod yn rhy fach, yn gyffredinol R500 neu R1000. Dylid cyfuno'r talgrynnu â thueddiad wyneb y rhan. Ar gyfer rhannau gyda tua'r un siâp chwith a dde, gellir gwneud hanner yn uniongyrchol ac yna ei adlewyrchu. Mae'r dimensiynau'n cael eu creu yn ôl y dimensiynau a ddangosir yn Ffigur 2.7.

Sylwch fod Ffigur 2.7 yn dangos golygfa flaen y rhan.

c) Ar ôl creu'r wyneb deiliad gwag yn llwyddiannus, y cam nesaf yw creu'r llinell wahanu. Fel y soniwyd yn gynharach, mae'r llinell wahanu yn chwarae rhan bendant wrth luniadu a ffurfio'r rhan. Wrth greu'r llinell wahanu lluniadu, rhaid ystyried siâp a dimensiynau'r rhan cynnyrch a siâp wyneb y deiliad gwag. Yn seiliedig ar y pwyntiau allweddol ar gyfer creu llinellau gwahanu lluniadu a grybwyllir uchod, mae'r llinell wahanu lluniadu ar gyfer y rhan yn cael ei chreu fel y dangosir yn Ffigur 2.8 isod: Ar ôl creu'r llinell wahanu gyda'r dimensiynau uchod, os ydych chi'n ansicr sut neu drwy ba ddull i bennu'r dimensiynau hyn, efallai y byddwch chi'n teimlo ar golled. Mae'r canlynol yn ddadansoddiad o sut i bennu dimensiynau llinell wahanu rhesymol: Fel arfer, cyn creu dimensiynau planar y llinell wahanu, mae paramedrau amrywiol yn cael eu haddasu ar y cyd â lluniad trawsdoriadol y rhan i bennu ei ddimensiynau.

Yn nodweddiadol, cyn pennu dimensiynau plân y llinell wahanu, dadansoddir y trawstoriad ar gyfuchlin uchaf y rhan. Fel y dangosir yn Ffigur 2.9 SEC A-A uchod, dyma'r adran groes ar gyfuchlin uchaf y rhan yn y cyfeiriad X. Pennir dimensiynau'r llinell wahanu trwy ystyried cyfran estyniad y cynnyrch yn y rhan wedi'i dynnu, ongl ddrafft y dyrnu (R), ongl ddrafft y marw (R), ac ongl drafft y wal ochr.

1. Yn gyntaf, mae cyfran estyniad y cynnyrch (er mwyn osgoi niweidio siâp y cynnyrch yn ystod peiriannu ac addasu llwydni, ac i sicrhau cryfder y blociau trimio mewn prosesau dilynol) yn gyffredinol 3-10mm o faint, ac ni ddylai fod yn llai na 3mm.

2. Mae ongl drafft dyrnu yn gyffredinol R5-R12 (wedi'i addasu'n gyffredinol yn ôl y dyfnder lluniadu; defnyddir gwerth llai ar gyfer dyfnder lluniadu bas, a gwerth mwy ar gyfer dyfnder lluniadu dyfnach).

3. Mae'r ongl marw drafft yn gyffredinol R5-R15 (mae'r radiws ffiled marw yn rheoli'r ymwrthedd bwydo yn uniongyrchol yn y broses dynnu; mae gwerth R llai yn arwain at wrthwynebiad bwydo uwch, a all wella crychau ac anhyblygedd annigonol; mae gwerth R mwy yn arwain at wrthwynebiad bwydo is, a all wella cracio rhan; ​​gellir gwneud addasiadau priodol ar gyfer deunyddiau mwy trwchus).

4. Mae ongl drafft wal ochr y rhan wedi'i dynnu yn gyffredinol 6. gradd -12 gradd (Mae llethr y wal ochr yn rheoli ac yn gwella cyflwr ffurfio'r rhan yn uniongyrchol, gan sicrhau digon o straen tynnol ar wyneb y rhan, gan warantu ymestyn y gwag yn llawn, gan effeithio ar sefydlogrwydd a dibynadwyedd lleoli prosesau dilynol, yn ogystal â chryfder yr offeryn trimio ac ansawdd yr amodau tocio.)

Ar ôl i'r wal ochr dynnu gael ei bennu, y llinell a ffurfiwyd gan ei groesffordd ag arwyneb y deiliad gwag yw'r llinell wahanu sydd ei hangen arnom. Yn gyffredinol, pennir y llinell wahanu trwy gymryd y rhan fwyaf o gyfuchlin y rhan i un cyfeiriad, megis y cyfeiriad X +. Fel y dangosir yn Ffigur 1.9 uchod, pennir bod y llinell wahanu X+ 525mm o ganol y mowld digidol. Yn dilyn yr un camau, rydym yn pennu'r dimensiynau i gyfeiriadau eraill.

Unwaith y bydd dimensiynau'r llinellau gwahanu i bob cyfeiriad yn cael eu pennu, rydym yn perfformio gweithrediad ffiled yn uniongyrchol ar y corneli. Wrth ffiledu, rydym yn ystyried siâp y rhan i sicrhau unffurfiaeth ym mhob rhan. Yma, ar gyfer y rhan fras, rydym yn ffiledu'r corneli â R30mm, ac mae'r llinell wahanu yn cael ei bennu'n llwyddiannus.

d) Ar ôl pennu'r llinell wahanu, y cam nesaf yw ategu dyluniad y broses dynnu. Ar gyfer rhannau â gwagleoedd mewnol, gellir cwblhau'r prosesau mewnol yn gyntaf i selio'r holl dyllau. Y dasg sy'n weddill yw cwblhau'r prosesau allanol, sef y rhan fwyaf heriol o'r broses arlunio. Mae ansawdd y prosesau allanol hyn yn pennu'n uniongyrchol ansawdd y lluniad a llwyddiant prosesau tocio a fflansio dilynol. Gan gymryd y trawst gwrthdrawiad blaen fel enghraifft: Yn dilyn y dilyniant a ddangosir yn Ffigur 2.13 uchod: 1. Creu wyneb gwag y deiliad; 2. Creu rhan y wal ochr trwy'r llinell wahanu; 3. Creu rhan estyniad y rhan; 4. Creu'r radiws dyrnu (R-ongl); 5. Creu'r radiws dis (R-ongl); 6. Creu'r gleiniau tynnu.

Yn gyntaf, crëwch wyneb y deiliad gwag.

Ar ôl pennu arwyneb y deiliad gwag a'r llinell wahanu, taflunwch y llinell wahanu ar wyneb y deiliad gwag 3D yn uniongyrchol yn y meddalwedd modelu CAD, fel y dangosir yn Ffigur 2.14.
Nesaf, defnyddiwch y gromlin 3D a ragwelir i allwthio wyneb y wal ochr ar ongl ddrafft benodol a pherfformio gweithrediad ffiled, fel y dangosir yn Ffigur 2.15.
Defnyddiwch feddalwedd CAD i ymestyn y rhan tuag allan, fel y dangosir yn Ffigur 2.16. Defnyddiwch yr wyneb wal ochr allwthiol a'r cynnyrch estynedig i ffiledu'r dyrnu, fel y dangosir yn Ffigur 2.17. Defnyddiwch yr wyneb wal ochr allwthiol a'r wyneb deiliad gwag i ffiledu'r marw, fel y dangosir yn Ffigur 2.18.
Crëwch y glain tynnu, fel y dangosir yn Ffigur 2.19. Perfformio modelu ategol ar gyfer y broses luniadu (modelu marcio gwaelod, modelu deunydd gormodol gwrth-wrinkle), fel y dangosir yn Ffigurau 2.20 a 2.21. Gellir seilio dimensiynau pob rhan yn uniongyrchol ar y wybodaeth flaenorol, fel y dangosir yn Ffigur 2.22:

2.2.4. Dyluniad Priodol o Gleiniau Tynnu Llun

Defnyddir gleiniau tynnu (neu drothwyon lluniadu) yn eang wrth lunio paneli corff modurol yn ddwfn. Maent yn un o'r dulliau mwyaf effeithiol a ddefnyddir yn eang ar gyfer addasu a rheoli'r grymoedd sy'n gweithredu ar wyneb y deiliad gwag. Mae'r grym a roddir gan y gleiniau tynnu yn cyfrif am gyfran fawr o'r grymoedd sy'n gweithredu ar wyneb y deiliad gwag, a gellir newid maint y grym hwn yn hawdd trwy newid paramedrau'r gleiniau tynnu. Maent yn chwarae rhan hanfodol yn y broses arlunio dwfn:

1) Cynyddu Gwrthsafiad Bwyd Anifeiliaid.

Mae'r gwag ar wyneb y deiliad gwag yn mynd trwy bedwar tro a throadau gwrthdro wrth iddo fynd trwy'r gleiniau tynnu, gan gynyddu'n sylweddol y gwrthiant i lif y gwag i'r marw. Mae hyn hefyd yn achosi i'r gwag y tu mewn i'r marw gael mwy o anffurfiad plastig o dan rym tynnol mwy, a thrwy hynny wella anhyblygedd y corff panel a lleihau springback, ymlacio, troelli, crychdonnau, a chrebachu a achosir gan anffurfio annigonol. Mae hefyd yn atal crychau ac afluniad mewn mannau crog yn ystod lluniadu dwfn.

2) Addasu dosbarthiad ymwrthedd porthiant: Trwy newid paramedrau'r gleiniau tynnu mewn gwahanol leoliadau ar wyneb y deiliad gwag, gellir newid dosbarthiad ymwrthedd porthiant yn yr un lleoliad. Mae hyn yn rheoli'r gyfradd llif a bwydo swm y deunydd i'r marw mewn gwahanol leoliadau ar wyneb y deiliad gwag, gan addasu'r tensiwn a'r dosbarthiad ym mhob parth dadffurfiad o'r rhan a dynnir, gan ganiatáu i bob parth anffurfio anffurfio yn ôl y dull a'r radd ofynnol.

3) Addasu maint y gwrthiant porthiant dros ystod eang: Ar wasg gweithredu dwbl, mae addasu uchder y sleid yn addasu grym y deiliad gwag yn fras. Gall y gleiniau tynnu, ar y cyd ag addasiad y grym deiliad gwag, reoli llif y deunydd dros ystod ehangach.

4) Gellir lefelu metel dalen wrinol ar ochr allanol y gleiniau tynnu i raddau gan ddefnyddio'r gleiniau tynnu.

Pwrpas sylfaenol gosod gleiniau tynnu yw darparu digon o densiwn ar gyfer y metel dalen ffurfiedig. Yn ogystal, rhaid ystyried ffactorau eraill i sicrhau ansawdd ffurfio'r rhan wedi'i stampio.

Gellir gwneud gwahanol fathau o fwclis yn gwbl gyfatebol o ran ymwrthedd trwy addasu paramedrau geometrig, ond efallai na fyddant yn gyfwerth mewn agweddau eraill. Felly, wrth ddylunio gleiniau tynnu, yn ogystal â bodloni gofynion gwrthiant, dylid ystyried y ffactorau canlynol: Mae gan gleiniau tynnu gleiniau sengl strwythur syml, maent yn hawdd eu prosesu a'u haddasu yn y marw; mae eu lled llai yn lleihau maint marw. I'r gwrthwyneb, mae gan gleiniau tynnu gleiniau dwbl strwythur mwy cymhleth, maent yn anoddach eu prosesu, ac mae ganddynt led mwy, gan gynyddu maint marw a gwag. Felly, mae gleiniau tynnu gleiniau sengl yn cael eu ffafrio yn gyffredinol.

Pan nad oes angen ymwrthedd lluniadu arbennig o uchel ar yr anffurfiad gwag, ac nad yw'r llinell docio wedi'i leoli ar wyneb y deiliad gwag, gellir gosod trothwy tynnu yn yr agoriad marw. Mae hyn yn sicrhau'r ymwrthedd lluniadu angenrheidiol ar gyfer lluniadu dwfn wrth leihau maint gwag a marw.

Sicrhau ansawdd ffurfio a gorffeniad wyneb y rhannau wedi'u stampio.

Mae gwella bywyd gwasanaeth y gleiniau tynnu yn hwyluso eu prosesu a'u haddasu.

Pan fydd trwch y rhan yn fwy na 2mm, mae effaith y gleiniau tynnu yn lleihau. Rhaid pennu nifer a lleoliad y gleiniau tynnu yn seiliedig ar nodweddion siâp y rhan wedi'i dynnu, y dyfnder lluniadu, y trwch deunydd, a nodweddion llif y deunydd.

Er mwyn cynyddu ymwrthedd porthiant a gwella anffurfiad deunydd ac anhyblygedd, gosodir gleiniau tynnu o amgylch y cylch cyfan heb achosi toriad.

Er mwyn cynyddu straen tynnol rheiddiol a lleihau straen cywasgol tangential, ac i atal crychau, gosod gleiniau tynnu mewn mannau sy'n dueddol o wrinkling.

Er mwyn addasu unffurfiaeth ymwrthedd porthiant a chyfradd bwydo, pan fo gwahaniaeth sylweddol mewn dyfnder lluniadu, gosodir asennau mewn mannau basach, tra nad yw ardaloedd dyfnach. Ar gyfer trawst gwrthdrawiad blaen y rhan, yn seiliedig ar yr egwyddorion uchod, i gynyddu ymwrthedd porthiant, gwella anffurfiad deunydd ac anhyblygedd, a lleihau springback, gosodir glain tynnu ar bob adran syth. Yn gyffredinol, caiff y glain tynnu ei wrthbwyso 25mm o'r llinell wahanu, ond o ystyried y defnydd o ddeunydd, gellir defnyddio 20mm. Ar y pwynt hwn, mae'r model proses darlunio cyfan o drawst gwrthdrawiad blaen y rhan yn cael ei greu'n llwyddiannus.