Diffygion cyffredin ac atebion o ymestyn yn marw

Craciau ar ran gyfatebol yr ysgwydd dyrnu

Mae'r diffyg hwn yn digwydd pan fydd y llwyth tynnu dwfn yn cyrraedd llwyth torri'r deunydd oherwydd cryfder deunydd annigonol. Mae'r diffyg yn digwydd yn y rhan gyfatebol o'r ysgwydd punch R (rp), hynny yw, y rhan sy'n agosach at rp na'r llinell marc effaith. Mae llinell marc effaith y rhan doredig yn wahanol i rannau eraill, a gellir ei arsylwi a'i archwilio yn y ffyrdd canlynol: gellir ei ymestyn; gall fod rhan sgleiniog ar arwynebau uchaf ac isaf y fflans; neu efallai y bydd wrinkles yn cael eu ffurfio. Yn ogystal, weithiau gall fod rhan sgleiniog ar y wal ochr. Cracio ardraws cychwynnol, ar ffurf tafod.

Achosion a dulliau dileu:

(1) Siâp cynnyrch.

① Mae'r dyfnder lluniadu dwfn yn rhy fawr. Ar hyn o bryd, mae terfyn lluniadu dwfn tiwbiau silindrog a sgwâr yn cael ei bennu yn y cam dylunio. Felly, wrth luniadu dwfn ger y terfyn, dylid defnyddio deunydd llyfn a gwastad, a dylid ystyried y ffit marw a malu, olew iro, pwysau byffer, cywirdeb y wasg ac amodau eraill ar y safle i gynnal prawf lluniadu dwfn.

② Mae'r radiws dyrnu (rp) yn rhy fach. a. rp cywir i werth priodol. b. Os yw'r rp ar y lluniad yn rhy fach, tynnwch lun yn gyntaf i werth priodol, yna ychwanegwch broses i ffurfio'r maint gofynnol.

③ Mae maint marw (rd) yn rhy fach. a. Addasu rd i werth priodol. b. Os yw'r rd ar y lluniad yn rhy fach, tynnwch lun yn gyntaf gyda gwerth rd priodol, yna ychwanegwch broses i ffurfio'r maint gofynnol.

④ Mae radiws cornel (rc) y tiwb sgwâr yn rhy fach. a. Lleihau dyfnder y llun; b. Ychwanegu proses dynnu ychwanegol; c. Defnyddiwch ddeunydd gradd uwch; d. Cynyddwch drwch y ddalen.

(2) Amodau stampio.

① Mae'r grym deiliad gwag yn rhy fawr. Pan fydd y grym deiliad gwag yn rhy fawr, ni fydd wrinkling yn digwydd ar yr wyneb fflans. Mae garwedd wyneb y plât pwysedd gwrth-wrinkle, ffit marw, clirio, rp, rd, math a chymhwyso olew prosesu, a dosbarthiad grym deiliad gwag a achosir gan y pin byffer i gyd yn effeithio ar y pwysedd gwrth-wrinkle. Os yw'r holl amodau uchod sy'n ymwneud â lluniadu yn addas, bydd y grym deiliad gwag yn lleihau, ac ni fydd cracio yn digwydd cyn crychu. ① Grym deiliad gwag gormodol: Bydd wyneb y fflans yn dod yn sgleiniog, gan ei gwneud hi'n hawdd ei adnabod.

② Iro gwael: Mae lluniadu dwfn yn perthyn yn agos i iro, yn enwedig pan fydd yn cynnwys teneuo. Rhaid rheoli cynnydd tymheredd y cynnyrch. Mewn prosesau lluniadu dwfn sydd wedi'u cyflyru'n dda, nid yw'r dewis o iraid yn broblem; fodd bynnag, mewn prosesau sydd wedi'u cyflyru'n wael, gall dewis iraid amhriodol achosi cracio.

③ Siâp gwag gwael: Mae pennu'r siâp gwag yn hanfodol yn ystod y cam darlunio dwfn prawf. Rhaid cyfyngu'r siâp gwag i'r dimensiynau lleiaf. Wrth ddefnyddio gwag sgwâr ar gyfer lluniadu dwfn silindrog, mae'r gymhareb tynnu terfyn tua 0.58. Ar ben hynny, os yw'r gymhareb lluniadu yn rhy llym, gall crafiadau yn yr ardal rp (cornel dde) achosi cracio. Gall siamffrog atal hyn. Wrth lunio silindrau sgwâr dwfn, gellir defnyddio gwag sgwâr yn gyntaf i gynhyrchu cynnyrch sy'n edrych yn neis, ond os cyrhaeddir y terfyn lluniadu, bydd cracio'n digwydd ger y rp. Os oes cracio eisoes wedi digwydd, gellir torri rhan o bedair cornel y gwag. Fodd bynnag, bydd torri gormod yn achosi wrinkling flange, gan arwain at graciau wal. ④ Lleoliad gwag gwael. Hyd yn oed os yw'r siâp gwag yn dda, os nad yw'r sefyllfa wedi'i haddasu'n iawn neu os yw'r cyfeiriadedd yn anghywir, gall cam-aliniad ddigwydd rhwng y dyrnu a'r gwag, gan arwain at gracio neu grychu. Yn ogystal, wrth ffurfio rhannau mawr dwfn (deunydd SUS304) gan ddefnyddio gwasg hydrolig 500 tunnell, mae olew gludedd isel yn ddigon ar gyfer lluniadu dwfn. Wrth ddefnyddio -olew gludedd uchel, bydd yr adran RP (rp) yn cracio pan fydd y lluniad yn cyrraedd 1/4 o'r uchder. O'i gymharu â phlatiau dur ysgafn, mae dur di-staen yn fwy agored i amrywiadau cyflymder, ond gydag oeri a lubrication digonol, mae ffactorau eraill yn bwysicach na chyflymder mewn gweithrediad gwirioneddol. Yn ystod blancio cyflym, hyd yn oed gyda chlirio arferol, mae arwyneb cneifio cyfan y toriad yn ddelfrydol.

⑤ Gosodiad marw gwael. Mae'r diffyg hwn yn cael ei achosi gan osod marw amhriodol a chamlinio'r marw uchaf ac isaf. Y dyddiau hyn, mae bron pob un sy'n marw wedi'i gyfarparu â dyfeisiau tywys, ac mae camweithio oherwydd camaliniad marw yn brin.

⑥ Hyd anwastad y pinnau clustogi. Yn ystod y defnydd, mae pinnau clustogi yn aml yn dod yn anwastad o ran hyd oherwydd plygu, difrod trawiad, ac ati. Yn ystod lluniadu dwfn, mae rhannau hirach y pinnau clustogi yn dueddol o dorri oherwydd llwythi crynodedig. I wirio am hyd pinnau clustogi anwastad, yn ystod addasiad llwydni, caiff y pinnau eu hysgwyd â llaw yn ôl ac ymlaen. Mae'n hawdd deall pam mae'r pinnau hirach, sy'n dwyn pwysau crynodedig y cylch pwysau, yn mynd yn drwm iawn.

⑦ Pad clustogi anwastad. Pan fydd gosodiadau pin pad clustogi'r wasg wedi'u cilfachu, neu pan fydd deunydd sgrap yn disgyn ar y pad clustogi o'r tyllau pin, ni ellir rheoli'r pwysau byffer. Os oes gan y wasg bwrdd gwaith symudol, gall glanhau neu gynnal a chadw syml atal damweiniau o'r fath. Fodd bynnag, os oes ganddo bwrdd gwaith sefydlog ac nad yw'n cael ei gynnal am amser hir, mae damweiniau'n aml yn digwydd wrth ei ddefnyddio.

⑧ Pinnau clustogi wedi'u gosod yn amhriodol. Yn ddelfrydol, dylid gosod pinnau clustogi o amgylch y dyrnu; fodd bynnag, rhaid cael bwlch priodol. Os yw'r cylch pwysau yn denau a bod y pinnau clustogi wedi'u gosod yn amhriodol, bydd fflans y cynnyrch yn destun grym tynnol cryf mewn lleoliad pin clustogi, gan achosi iddo dorri. Ar y pwynt hwn, bydd siâp diwedd y fflans yn ymestyn yn lleol mewn modd tebyg i dafod, sy'n egwyddor syml ac amlwg iawn. Yn ogystal, os yw ffurfweddiad y pin clustogi yn anghyson â siâp perimedr y dyrnu, bydd wyneb y fflans yn crychu, gan arwain at dorri'n aml. Yn y pen draw, pan fo'r deiliad gwag yn denau iawn, mae sefyllfa'r pin yn cael effaith sylweddol; felly, sicrhau cryfder digonol yn y deiliad gwag yw'r mater mwyaf sylfaenol.

⑨ Mae crychau yn achosi toriad.

a. Mae'r maint gwag yn fwy na'r deiliad gwag. Pan fydd y maint gwag yn fwy na'r deiliad gwag, mae wrinkling yn digwydd ar y rhan agored o'r gwag ar ôl i'r llun ddechrau. Mae'r wrinkling hwn yn gweithredu'n debyg i'r "rib tynnu," a bydd lluniadu parhaus yn achosi iddo dorri. Yn ystod y cam darlunio treial, er mwyn pennu lleoliad yr "asen dynnu," weithiau caiff y gwag ei ​​adael yn agored yn fwriadol y tu allan i'r deiliad gwag. Yn gyffredinol, hyd yn oed gyda chwyddo lleol o fylchau mawr, erys yr egwyddor bod y gwag yn cael ei ddal i lawr gan y deiliad gwag cyn gosod pwysau.

b. Dim digon o rym deiliad gwag. Pan fydd grym y deiliad gwag yn annigonol, bydd wrinkling yn digwydd ar yr wyneb gwag. Mae'r crychau hwn yn aml yn arwain at dorri pan fydd yn mynd trwy radiws y gornel farw (rd). Felly, yn y sefyllfa hon, mae wrinkling a chracio yn cydblethu. Wrth dynnu dwfn tiwbiau sgwâr gan ddefnyddio taflenni dur di-staen gyda lefel uchel o galedu gwaith, mae adran llachar yn datblygu wrinkles ger yr rd (radiws dimensiwn). Y crychau hyn yw achos cracio. Os yw'r adran rd yn cracio, y flaenoriaeth gyntaf yw cynyddu'r grym deiliad gwag i ddileu'r crychau; mae hyn o'r pwys mwyaf. Peidiwch byth â chynyddu rd na lleihau'r grym deiliad gwag. Mae'r rhan ddisglair yn cael ei achosi gan drwch cynyddol y gwag, gan arwain at lwythi crynodedig. Felly, wrth gynyddu'r grym deiliad gwag, dylid lefelu'r pwyntiau cyswllt rhwng y marw i ddileu'r deunydd trwchus. Os caiff y llwyth ei ddosbarthu, gellir dileu crychau ar yr wyneb fflans, gan wneud llif y deunydd yn haws.

c. Mae'r radiws marw (rd) yn rhy fawr. Pan fydd rd yn rhy fawr, bydd wrinkles caled gwaith yn ymddangos yn yr adran rd, sydd, yn ei dro, yn gweithredu fel gleiniau tynnu, gan achosi i'r rhan sydd wedi'i dynnu gracio. Felly, yn ystod lluniadu dwfn, dylai rd fod mor fach â phosibl i hwyluso lluniadu dwfn. d. Mae'r cliriad rhwng waliau ochr y deiliad gwag yn rhy fawr. Er enghraifft, mewn lluniadu dwfn gyda clampio fflans ar rannau silindrog neu clampio fflans rhannol ar diwbiau sgwâr, rhaid i'r cliriad rhwng y punch a wal ochr y deiliad gwag fod yn llai na radiws ffiled (rd) y marw. Os yw'r cliriad yn rhy fawr, ni fydd y deunydd yn glynu'n dynn wrth rd yn ystod lluniadu dwfn, ond bydd yn chwyddo i fyny, gan arwain at wrinkles. Yna bydd y crychau hyn yn cael eu pwyso i siâp penodol ar ôl mynd i mewn i'r cliriad, gan ddod yn achos torri. Felly, rhaid i wal ochr y deiliad gwag gael cliriad rhesymol wrth brosesu. Rhaid i'r cliriad ar gyfer y rhan clampio fflans o rannau silindrog a'r rhan clampio fflans o gorneli tiwb sgwâr gael eu dylunio i fod yn llai na rd.

⑩ Cywirdeb gwael yn y wasg.