Dadansoddiad o broblemau cyffredin ac atebion o stampio marw a stampio rhannau

1. sgrap neidio
1) Os nad yw hyd y dyrnu yn ddigon, disodli'r dyrnu yn ôl ymyl flaen y dyrnu i dorri i mewn i drwch deunydd y marw ceugrwm ynghyd â 1mm
2) Mae bwlch y marw ceugrwm yn rhy fawr, a gellir lleihau'r bwlch trwy dorri i mewn neu ddefnyddio'r peiriant gorchuddio
3) Nid yw'r punch neu'r templed wedi'i ddadmagneteiddio. Defnyddiwch demagnetizer i ddadfagneteiddio'r punch neu'r templed
2. sgrap plygio
1) Mae'r twll blancio yn fach neu wedi'i wrthbwyso, ac mae'r twll gwagio wedi'i ehangu i wneud y blancio'n llyfn
2) Mae gan y twll blancio chamfer. Cynyddwch y twll blancio i gael gwared ar y chamfer
3) Nid yw ymyl y gyllell wedi'i dapro, ac mae'r tapr torri llinellol neu'r twll ehangu cefn yn lleihau hyd safle'r wal syth
4) Mae lleoliad wal syth ymyl y gyllell yn rhy hir, ac mae'r ochr gefn yn cael ei ddrilio i fyrhau safle wal syth ymyl y gyllell
5) Mae'r ymyl wedi'i dorri, gan arwain at ymyl fawr, ac mae'r deunydd wedi'i rwystro, ac mae'r ymyl yn reground
3. Blaen gwael
1) Mae ymyl y llafn wedi'i dorri, gan arwain at ymyl gormodol a regrinding ymyl
2) Mae'r cliriad rhwng y dyrnu a'r marw yn rhy fawr, mae'r wifren yn cael ei dorri i mewn i'r bloc, ac mae'r cliriad yn cael ei ailosod
3) Gorffeniad gwael y llafn marw ceugrwm, gan sgleinio safle wal syth y llafn
4) Mae'r cliriad rhwng y dyrnu a'r marw yn rhy fach, felly mae'r marw yn cael ei arbed eto ac mae'r clirio wedi'i gyfarparu
5) Os yw'r grym jacio yn rhy fawr, tynnwch y dilledydd allan i'r gwrthwyneb a newidiwch y gwanwyn i leihau'r grym jacio
4. trimio anwastad
1) lleoli gwrthbwyso addasu lleoli
2) Ffurfio unochrog, tynnu deunydd a chynyddu grym gwasgu, ac addasiad lleoli
3) Gwall dylunio, gan arwain at gysylltiad offer anwastad, mewnosodiad arloesol
4) Ni chaniateir bwydo i addasu'r bwydo
5) Mae'r cyfrifiad cam bwydo yn anghywir. Ailgyfrifwch y cam ac ailosodwch safle'r offeryn
5. Mae'r punch yn hawdd i'w dorri
1) Mae'r uchder cau yn rhy isel, ac mae ymyl torri'r dyrnu yn rhy hir. Addaswch yr uchder cau
2) Mae lleoli deunydd amhriodol yn achosi i'r dyrnu dyrnu dorri un ochr, addasu'r lleoliad neu'r ddyfais fwydo i dorri oherwydd straen anwastad
3) Mae'r sgrap marw isaf yn blocio ymyl y gyllell, gan achosi'r dyrnu i dorri, ac ail-drilio'r twll gwagio mawr i wneud y blancio'n llyfn
4) Mae rhan sefydlog y dyrnu (splint) a'r rhan canllaw yn cael eu hatgyweirio neu eu torri i mewn i'r bloc eto i wneud i'r dyrnu symud i fyny ac i lawr yn llyfn (dyrnu)
5) Nid yw'r dyrnu wedi'i arwain yn dda, sy'n achosi i'r dyrnu gael ei orfodi ar un ochr i ail-atgyweirio'r cliriad dyrnu
6) Mae ymyl torri'r punch yn rhy fyr, ac mae'n ymyrryd â'r plât dyrnu i newid y dyrnu eto, gan gynyddu hyd yr ymyl torri
7) Nid yw'r dyrnu wedi'i osod yn dda, ac mae'n symud i fyny ac i lawr. Trwsiwch y dyrnu eto fel na all symud i fyny ac i lawr
8) Nid yw'r ymyl dyrnu yn sydyn ac yn ail-grinio'r ymyl
9) Mae wyneb y dyrnu dan straen, ac mae'r straen yn anwastad yn ystod stripio. Amnewid y dyrnu eto
10) Mae'r punch yn rhy denau, yn rhy hir, ac nid yw'r cryfder yn ddigon. Newidiwch y math dyrnu eto
11) Mae'r caledwch dyrnu yn rhy uchel, nid yw'r deunydd dyrnu yn gywir, newidiwch y deunydd punch, ac addaswch y caledwch triniaeth wres
6. Ffeiliau haearn
1) Dadleoliad Rebar Ailgyfrifwch safle'r rebar neu'r safle plygu
2) Mae'r cliriad plygu yn rhy fach, yn allwthio ffiliadau haearn i ail-addasu'r cliriad, neu falu'r bloc ffurfio, neu falu'r dyrnu sy'n ffurfio.
3) Pwnsh plygu yn rhy sydyn i atgyweirio ongl R
4) Mae deunydd ymyl y gyllell yn rhy fach. Ailgysylltu ymyl y gyllell
5) Mae'r bar pwysau yn rhy gul. Malu'r bar pwysau eto
7. Eginiad gwael
1) Nid yw canol y twll gwaelod sprouting yn cyd-fynd â chanol y dyrnu sprouting i bennu'r safle canol cywir, neu symudwch leoliad y dyrnu sprouting, neu ei symud i'r sefyllfa o egino - ymyl uchel - ymyl isel neu hyd yn oed torri asgwrn deinamig cyn-dyrnu, neu addasu'r lleoli
2) Mae bwlch y marw yn anwastad, gan arwain at egino - ochr uchel - bwlch egino isel neu hyd yn oed wedi torri wrth atgyweirio
3) Nid yw'r twll gwaelod egino yn bodloni'r gofynion, gan arwain at uchder egino ac ailgyfrifo diamedr y twll gwaelod, ac mae'r cyn-dyrnu yn cynyddu neu'n lleihau'r gwyriad diamedr, neu hyd yn oed craciau
8. Mowldio gwael
1) Mae'r punch marw sy'n ffurfio yn rhy sydyn, sy'n achosi i'r deunydd gracio. Mae'r dyrnu ffurfio wedi'i docio ag ongl R, ac mae ymyl y gyllell wedi'i docio'n iawn gydag ongl R
2) Nid yw hyd y dyrnu ffurfio yn ddigon, gan arwain at fethiant i gyfrifo hyd cywir y dyrnu ac addasu hyd gwirioneddol y dyrnu i fodloni'r gofynion ffurfio
3) Mae'r dyrnu ffurfio yn rhy hir ac mae'r deunydd yn y rhan ffurfio yn cael ei ddadffurfio. Mae'n bwysig iawn pennu hyd cywir y dyrnu ac addasu hyd gwirioneddol y dyrnu i fodloni'r gofynion nes bod y dyrnu'n torri
4) Nid yw'r deunydd yn y rhan ffurfio yn ddigon i achosi crac tynnol, cyfrifo'r deunydd estynedig, neu atgyweirio'r ongl R, neu leihau'r uchder ffurfio
5) lleoli gwael, gan arwain at addasiad mowldio gwael lleoli neu ddyfais bwydo
6) Mae'r bwlch ffurfio yn rhy fach i achosi craciau neu ddadffurfiad
9. Dimensiwn plygu
1) Nid yw'r mowld yn cael ei addasu yn ei le, gan arwain at gamgymeriad ongl, gan arwain at wyriad maint, uchder cau gwael neu wahaniaeth ongl gwael
2) Mae elastigedd annigonol yn arwain at ongl wael, gan arwain at wyriad dimensiwn. Amnewid y gwanwyn
3) Nid yw'r deunydd yn bodloni'r gofynion, gan arwain at ongl wael, gan arwain at newid maint y deunydd neu ail-addasu gwyriad bwlch
4) Mae gwyriad trwch deunydd yn achosi ongl wael, sy'n arwain at y gwyriad maint. Mae trwch y deunydd yn cael ei bennu, ac mae'r deunydd yn cael ei newid neu mae'r gwahaniaeth bwlch yn cael ei ail-addasu
5) Mae lleoli amhriodol yn arwain at wyriad maint Addaswch y lleoliad i wneud y maint yn iawn
6) Mae'r gwall dylunio neu brosesu yn achosi'r weldio atgyweirio a malu rhwng y blociau gwrywaidd plygu, yn dileu'r bwlch rhwng y blociau, ac yn arwain at faint plygu bach
7) Nid oes gan y cwmni ffurfio ongl R, ac mae'r uchder plygu yn rhy fach o dan yr ongl ac amodau arferol eraill
8) Mae'r maint plygu ar y ddwy ochr yn rhy fawr ar gyfer atgyfnerthu cywasgu
9) Mae plygu a lluniadu unochrog yn achosi ansefydlogrwydd dimensiwn, yn cynyddu grym y gwanwyn ac yn addasu lleoliad
10) Mae'r cliriad yn afresymol, gan arwain at wyriad ongl a dimensiwn gwael. Atgyweirio'r cliriad
11) Nid yw uchder yr offeryn plygu yn ddigon, ac mae'r dyrnu plygu yn rhy fyr i gau'r offeryn plygu, sy'n cynyddu uchder yr offeryn plygu, fel bod y dyrnu plygu yn gallu cau i mewn i sefyllfa'r offeryn plygu cymaint â phosibl, gan arwain at fwy o ongl ddrwg
12) Mae'r cyflymder plygu yn rhy gyflym, gan arwain at ddadffurfiad y gwreiddyn plygu. Addaswch y gymhareb cyflymder a dewiswch gyflymder rhesymol
13) Mae'r strwythur yn afresymol, nid yw'r cyllell plygu yn cael ei fewnosod yn y templed sefydlog, ac mae'r rhigol yn cael ei felino eto. Pan fydd y cyllell plygu yn cael ei fewnosod yn y templed ar gyfer stampio, mae'r bwlch yn dod yn fwy
14) Nid yw caledwch y driniaeth wres gwrywaidd a ffurfiwyd yn ddigon, gan arwain at gwymp y llinell wasgu neu fflatio'r llinell wasgu gwrywaidd wedi'i ail-ffurfio
10. Dim dadlwytho
1) Lleoli neu fwydo amhriodol Addaswch y ddyfais lleoli neu fwydo
2) Nid yw'r osgoi yn ddigon i sgleinio'r osgoi
3) Mae'r piler canllaw mewnol dan straen, sy'n achosi symudiad plât gwael. Amnewid y piler canllaw mewnol
4) Mae'r punch yn cael ei dynnu neu nid yw'r wyneb yn llyfn. Amnewid y dyrnu
5) Aildrefnu lleoliad y pin ejector yn rhesymol
6) Nid yw'r grym jacking yn ddigon, neu nid yw'r grym stripio yn ddigon. Amnewid y gwanwyn jacking neu'r gwanwyn stripio
7) Nid yw'r punch a sblint yn ffitio'n esmwyth. Trwsiwch y sblint a'r sblint i wneud i'r pwnsh ​​ffitio'n esmwyth
8) Nid yw'r bloc sleidiau ffurfio wedi'i gydweddu'n esmwyth. Torrwch y bloc sleidiau a'r rhigol canllaw i'w wneud yn ffitio'n esmwyth
9) Nid yw triniaeth wres y plât yn addas, ac mae'r plât yn cael ei ddadffurfio ar ôl ei stampio am gyfnod o amser. Malu'r plât eto i gywiro'r anffurfiad
10) Mae'r punch yn rhy hir neu nid yw hyd y pin ejector yn ddigon. Cynyddwch hyd y pin ejector neu rhowch punch yn ei le gyda hyd priodol
11) Mae'r dyrnu wedi'i dorri ac mae'r punch yn cael ei ddisodli
12) Nid yw'r templed yn cael ei fagneteiddio, ac mae'r darn gwaith yn cael ei godi i ddadfagneteiddio'r templed

11. Bwydo anllyfn
1) Nid yw'r mowld wedi'i alinio, gan arwain at nad yw'r gwregys yn yr un llinell â'r peiriant bwydo ac nid yw'r mowld wedi'i alinio â'r mowld neu'r peiriant bwydo wedi'i addasu
2) Peiriant lefelu neu amnewid deunydd ar gyfer gwregys anwastad
3) Mae peidio â gollwng yn achosi bwydo afreolaidd. Cyfeiriwch at atebion nad ydynt yn ddadlwytho
4) Mae'r lleoliad yn rhy dynn. Addaswch y lleoliad
5) Mae'r pin canllaw yn rhy dynn neu mae sefyllfa'r wal syth yn rhy hir. Addaswch y pin canllaw
6) Nid yw'r dyrnu wedi'i osod yn iawn neu mae'n rhy hir ac yn ymyrryd â'r gwregys deunydd. Amnewid y dyrnu gyda hyd iawn a'i drwsio eto
7) Mae'r pin ejector yn rhy fyr, ac mae'r gwregys yn ymyrryd â'r bloc mowldio i addasu hyd y pin ejector er mwyn osgoi ymyrraeth
8) Trefniant amhriodol o leoliad bloc arnofiol Addaswch safle'r bloc arnofio
12. Gwael rhybed
1) Nid yw uchder cau'r mowld yn gywir. Nid yw'r rhybedu yn ei le. Addaswch yr uchder cau
2) Nid yw'r darn gwaith wedi'i osod yn ei le, ac mae'r gwyriad lleoli yn cael ei addasu
3) Cyn rhybedu, os yw'r darn gwaith yn ddiffygiol, cadarnhewch y twll egin, a chyfeiriwch at yr ateb ar gyfer diffyg y twll egin i gadarnhau a yw'r twll rhybed yn siamffrog. Os nad oes siamffer, cynyddwch y siamffer
4) Nid yw'r dyrnu rhybed yn ddigon hir, a rhoi dyrnu yn ei le gyda hyd priodol
5) Cadarnhewch nad yw'r dyrnu rhybed yn bodloni'r gofynion a defnyddiwch y dyrnu rhybed sy'n bodloni'r gofynion
13. Ar goll neu osod
1) Pwnsh anghywir gofalus wrth gydosod yn ddiofal
2) Nid oes gan y dyrnu unrhyw farc cyfeiriad. Marciwch y punch gyda chyfeiriad
14. Gosodwch y sgriw anghywir
1) Ddim yn gwybod trwch y templed. Mae trwch y templed yn rhy hir neu'n rhy fyr
2) Ddim yn ofalus ac yn ddigon profiadol i ddewis sgriwiau cywir
15. Dadosod a chydosod llwydni
1) Os na chaiff y twll pin ei lanhau, glanhewch y twll pin a'r pin. Wrth dynnu'r mowld, dylid tynnu'r pin lleoli yn gyntaf. Os yw'n hawdd niweidio'r mowld, dylid defnyddio'r sgriw i'w arwain, ac yna dylid drilio'r twll pin lleoli.
2) Peidiwch â difrodi'r twll pin pan fydd y pin yn cael ei fwrw i lawr oherwydd gweithdrefnau cydosod a dadosod anghywir
16. Pin lleoli
1) Pan fydd wal y twll wedi'i garwhau a'i chrafu, gan arwain at gynulliad llwydni rhy dynn, gwiriwch yn ofalus a yw'r twll pin wedi'i garwhau, neu fel arall dylid ail-dynnu'r twll pin na ellir ei ddyrnu eto.
2) Mae'r twll pin allan o'i safle neu nid oes twll dianc oddi tano. Ychwanegu twll dianc pin lleoli
17. Mae'r gwanwyn yn rhy hir
1) Peidio â rhoi sylw i ddyfnder twll y gwanwyn, mesur dyfnder twll y gwanwyn, cyfrifo swm cywasgu'r gwanwyn, a dewis eto ni ellir ei wasgu i lawr
2) Ddim yn ddigon gofalus, nid yn ddigon profiadol, canolfan marw gwaelod gwanwyn addas
Dadansoddiad o broblemau cyffredin stampio marw cynyddol (II)
▼
Wrth gynhyrchu stampio marw cynyddol, rhaid inni wneud dadansoddiad penodol o'r ffenomen stampio gwael, cymryd gwrthfesurau effeithiol, a datrys y problemau yn sylfaenol, er mwyn lleihau costau cynhyrchu a chyflawni cynhyrchiad llyfn. Mae'r canlynol yn ddadansoddiad o achosion a gwrthfesurau'r diffygion stampio cyffredin wrth gynhyrchu, er mwyn cyfeirio at bersonél cynnal a chadw llwydni.
1. gwagio
(1) Achos: A. gwisgo llafn; B. Mae'r bwlch yn rhy fawr ac nid yw'r effaith yn amlwg ar ôl tocio'r llafn; C. Cwymp ongl llafn; D. Gwyriad afresymol i fyny ac i lawr neu llac y cliriad; E. Dadleoliad uchaf ac isaf.
(2) Gwrthfesurau: A. Astudiwch a thrwsiwch y blaen; B. Rheoli cywirdeb peiriannu y marw gwrywaidd a benywaidd neu addasu'r cliriad dylunio; C. Astudiwch a thrwsiwch y llafn; D. Addaswch y cliriad blancio i gadarnhau gwisgo'r twll templed neu gywirdeb prosesu'r rhan fowldio; E. Amnewid y rhan canllaw neu ailosod y mowld.
2. Sglodion neidio a gwasgu
(1) Achos: A. Mae'r cliriad yn rhy fawr; B. bwydo amhriodol; C. Mae'r diferion olew gwasgu yn rhy gyflym ac yn gludiog; D. Nid yw'r llwydni wedi'i ddadmagneteiddio; E. Mae'r punch yn cael ei wisgo a sglodion yn cael eu pwyso ar y punch; F. Mae'r dyrnu yn rhy fyr ac mae'r hyd a fewnosodir yn y marw benywaidd yn annigonol; G. Mae'r deunydd yn galed ac mae'r siâp dyrnu yn syml; H. Mesurau brys.
(2) Gwrthfesurau: A. Rheoli cywirdeb peiriannu marw gwrywaidd a benywaidd neu addasu'r cliriad dylunio; B. Trimiwch y gwregys deunydd a glanhewch y llwydni mewn pryd pan gaiff ei anfon i'r safle priodol; C. Rheoli faint o olew sy'n diferu o'r olew stampio, neu newid y math o olew i leihau'r gludedd; D Rhaid dadmagneteiddio'r mowld ar ôl ymchwil ac atgyweirio (dylid rhoi mwy o sylw i dyrnu haearn); E. Astudio a thrwsio'r llafn dyrnu; F. Addaswch hyd ymyl marw'r gwryw i'r marw benywaidd; G. Amnewid deunyddiau ac addasu dyluniad. Mewnosodwch ymyl y dyrnu yn yr wyneb diwedd, gosodwch a dadlwythwch neu atgyweirio'r awyren neu'r arc ar oleddf (rhowch sylw i'r cyfeiriad). Lleihau'r ardal ffitio rhwng wyneb diwedd yr ymyl dyrnu a'r sgrap; H. Lleihau eglurder ymyl marw ceugrwm, lleihau faint o ymchwil ar ymyl marw ceugrwm, cynyddu garwedd wyneb (cotio) ymyl syth y marw ceugrwm, a defnyddio sugnwr llwch i amsugno gwastraff. Lleihau'r cyflymder effaith a neidio sglodion.
3. blocio sglodion
(1) Achos: A. Mae'r twll gollwng yn rhy fach; B. Mae'r twll gollwng yn rhy fawr, ac mae'r sgrapiau'n rholio; C. Mae'r llafn yn gwisgo ac mae'r ymyl garw yn fawr; D. Mae'r diferion olew gwasgu yn rhy gyflym ac yn gludiog; E. Mae wyneb ymyl syth y marw yn arw, ac mae'r sglodion powdr yn cael eu sintered a'u cysylltu â'r ymyl; F. Mae'r deunydd yn feddal; G. Mesurau brys.
(2) Gwrthfesurau: A. Addasu'r twll gollwng; B. Addasu'r twll gollwng; C. Ymyl trimio llafn; D. Rheoli faint o olew sy'n diferu a newid y math o olew; E. Triniaeth arwyneb, caboli a rhoi sylw i leihau garwedd arwyneb wrth brosesu; Newid y deunydd, F. Addasu'r cliriad blancio; G. Trimiwch y llethr neu'r arc (rhowch sylw i'r cyfeiriad) ar wyneb diwedd yr ymyl dyrnu, defnyddiwch sugnwr llwch ac ychwanegwch aer wrth dwll blancio'r plât sylfaen.
4. amrywiad maint gwyriad o blanking
(1) Achos: A. Mae ymyl offeryn y marw gwrywaidd a benywaidd yn cael ei wisgo, gan arwain at burr (mae'r siâp yn rhy fawr, ac mae'r twll mewnol yn rhy fach); B. Maint a chlirio dyluniad amhriodol, cywirdeb peiriannu gwael; C. Mae'r sefyllfa blancio punch a marw mewnosod yn cael eu gwrthbwyso ac mae'r bwlch yn anwastad; D. Mae'r pin canllaw wedi gwisgo ac mae diamedr y pin yn annigonol; E. Gwisgir yr elfen arweiniol; F. Addasiad amhriodol o bellter bwydo, gwasgu a llacio'r porthwr; G. Addasiad amhriodol o uchder cau llwydni; H. Mae sefyllfa gwasgu materol y mewnosodiad stripio yn gwisgo, ac nid oes swyddogaeth gwasgu deunydd (pwysau cryf) (dyrnu bach a achosir gan dynnu a throi deunydd); I. Mae'r mewnosodiad dadlwytho wedi'i wasgu'n rhy ddwfn ac mae'r dyrnu yn rhy fawr; J. eiddo mecanyddol amrywiad o stampio deunyddiau (elongation cryfder ansefydlog); K. Yn ystod dyrnu, mae'r grym dyrnu yn tynnu'r deunydd ac yn achosi amrywiad dimensiwn.
(2) Gwrthfesurau: A. Astudiwch a thrwsiwch y blaen; B. Addasu'r dyluniad a rheoli'r cywirdeb peiriannu; C. Addaswch ei gywirdeb sefyllfa a chlirio blancio; D. Amnewid y pin canllaw; E. Amnewid y post canllaw a llawes canllaw; F. Darllenwch y porthwr; G. Darllenwch yr uchder cau; H. Malu neu ddisodli'r mewnosodiad stripio, cynyddu'r swyddogaeth bwysau cryf, ac addasu'r gwasgu; I. Lleihau dyfnder y pwysau cryf; J. Amnewid deunyddiau a rheoli ansawdd y deunyddiau sy'n dod i mewn; K. Trimiwch y llethr neu'r arc (rhowch sylw i'r cyfeiriad) ar wyneb diwedd yr ymyl dyrnu i wella'r cyflwr straen yn ystod dyrnu. Pan ganiateir, mae'r rhan blancio wedi'i lleoli ar y mewnosodiad dadlwytho ac mae ganddo swyddogaeth canllaw.
5. sownd
(1) Achos: A. Nid yw pellter bwydo, gwasgu a llacio'r peiriant bwydo yn cael eu haddasu'n iawn; B. Mae'r pellter dosbarthu yn newid yn ystod y cynhyrchiad; C. Methiant bwydo; D. Mae'r deunydd yn grwm, mae'r lled allan o oddefgarwch, ac mae'r burr yn fawr; E,
Stampio marw annormal a phlygu cryman; F. Mae diamedr twll y deunydd canllaw yn annigonol, ac mae'r marw uchaf yn tynnu'r deunydd; G. Deunydd llyfn yn stripio i fyny ac i lawr yn y safle plygu neu rwygo; H. Mae swyddogaeth stripper y plât canllaw wedi'i osod yn amhriodol, ac mae'r gwregys deunydd ynghlwm; I. Mae'r deunydd yn denau ac wedi'i warped yn ystod bwydo; J. Mae'r mowld wedi'i godi'n amhriodol ac mae ganddo wyriad mawr o berpendicularity y peiriant bwydo.
(2) Gwrthfesurau: A. ailaddasu; B. Readjust; C. Addasu a chynnal a chadw; D. Amnewid deunyddiau a rheoli ansawdd y deunyddiau sy'n dod i mewn; E. Dileu tro cryman y gwregys materol; F. Astudio ac atgyweirio marw Amgrwm a cheugrwm y twll dyrnu; G. Addaswch rym y gwanwyn stripio, ac ati; H. Addasu'r canllaw deunydd a'i roi ar y gwregys materol; I. Ychwanegir y gwasgu uchaf ac isaf a'r switshis diogelwch allwthiol uchaf ac isaf rhwng y porthwr a'r mowld; J. Codi'r mowld eto.
6. blygu cryman gwregys materol
(1) Achos: A. Stampio burr (yn enwedig ar y cludwr); B. Deunydd burr, dim trimio y llwydni; C. Mae dyfnder y dyrnu yn amhriodol (rhy ddwfn neu'n rhy fas); D. Mae'r punch wedi'i falu ac mae sgrapiau yn y mowld; E. Mae gwasgu lleol yn rhy ddwfn neu mae difrod lleol yn cael ei achosi gan wasgu; F. Dyluniad yr Wyddgrug.
(2) Gwrthfesurau: A. Astudiwch a thrwsiwch y blaen; B. Amnewid y deunydd ac ychwanegu'r ddyfais trimio i'r mowld; C. Ail-addasu dyfnder y dyrnod; D. Glanhewch y llwydni a datrys problemau neidio a malu sglodion; E. Gwiriwch ac addaswch uchder a maint pob mewnosodiad stripio a marw i fod yn gywir, ac atgyweirio'r sefyllfa ddifrod; F. Defnyddir y mecanwaith plygu ar gyfer addasu.

7. Pwnsh toriad a chwymp ymyl
(1) Achos: A. Mae'n cael ei achosi gan neidio sglodion, blocio deunydd sglodion, clampio, ac ati; B. bwydo amhriodol, torri hanner y deunydd; C. Mae cryfder y dyrnu yn annigonol; D. Mae'r dyrnu mawr a bach yn rhy agos at ei gilydd, ac mae'r deunydd yn cael ei dynnu yn ystod dyrnu a thorri, gan achosi'r dyrnu bach i dorri; E. Mae rhan y dyrnu a marw benywaidd yn rhy finiog; F. Mae'r cliriad blancio yn rhy fach; G. Nid oes unrhyw olew stampio neu mae'r olew stampio a ddefnyddir yn gyfnewidiol iawn; H. Mae'r cliriad blancio yn anwastad ac wedi'i wrthbwyso, ac mae'r marw convex a concave yn ymyrryd; I. Mae manwl gywirdeb y mewnosodiad stripio yn wael neu'n gwisgo, ac mae'r swyddogaeth arweiniad manwl yn cael ei golli; J. Mae'r canllaw llwydni yn anghywir ac yn gwisgo; K. Detholiad anmhriodol o ddefnyddiau a chaledwch marwolion gwryw a benyw; I. Y rhan arweiniol (pin) a wisgir ; M. Gosod gasged yn amhriodol.
(2) Gwrthfesurau: A. Datrys y problemau megis neidio sglodion, blocio deunydd sglodion a chlampio; B. Talu sylw i fwydo, trimio'r gwregys deunydd a glanhau'r llwydni mewn pryd; C. Addasu'r dyluniad, cynyddu cryfder cyffredinol y dyrnu, lleihau maint ymyl syth y marw benywaidd, rhoi sylw i lethr neu arc wyneb diwedd ymyl y dyrnu, a thorri'r rhan fach yn ôl; D. Mae hyd y punch bach yn fyrrach na hyd y dyrnu mawr gan fwy nag un trwch deunydd; E. Addasu'r dyluniad; F. Rheoli cywirdeb peiriannu y marw gwrywaidd a benywaidd neu addasu'r cliriad dylunio, a chynyddu cliriad dyrnu y rhannau bach yn iawn; G. Addaswch faint o olew sy'n diferu o olew stampio neu newid y math o olew; H. Gwiriwch gywirdeb pob rhan a ffurfiwyd, a'i addasu neu ei ddisodli i reoli'r cywirdeb prosesu; I. Ymchwil neu amnewid; J. Amnewid y post canllaw a llawes canllaw, a rhoi sylw i gynnal a chadw dyddiol; K. Newid y deunydd a defnyddio'r caledwch priodol; I. Amnewid y rhan arweiniol ; M. Cywir. Dylai nifer y shims fod mor fach â phosibl, a dylid defnyddio padiau dur. Dylid gosod y gasged o dan y mowld ceugrwm o dan y bloc clustog.
8. amrywiad maint anffurfiannau plygu
(1) Achos: A. Mae'r pin canllaw wedi gwisgo ac nid yw diamedr y pin yn ddigonol; B. Mae gan yr elfen canllaw plygu gywirdeb gwael ac fe'i gwisgo; C. Pwnsh plygu a gwisgo marw (colli pwysau); D. Nid yw'r llwydni yn ddigon; E. Mae'r deunydd yn llithro, nid oes gan y convex plygu a'r marw ceugrwm unrhyw swyddogaeth canllaw, ac ni roddir unrhyw bwysau ymlaen llaw yn ystod plygu; F. Strwythur llwydni gwael a maint dyluniad; G. Mae ymyl garw y rhan dyrnu yn achosi plygu gwael; H. Mae yna lawer o gasgedi wedi'u hychwanegu at fowldiau convex a cheugrwm y rhan blygu, sy'n achosi ansefydlogrwydd maint; I. Amrywiad o drwch a maint deunydd; J. Siâp mecanyddol ac amrywiad egni defnyddiau.
(1) Gwrthfesurau: A. Amnewid y pin canllaw; B. Malu neu ailosod eto; C. Malu neu ailosod eto; D. Gwirio a chywiro; E. Addasu'r dyluniad ac ychwanegu swyddogaethau canllaw a rhaglwytho; F. Addasu maint y dyluniad, torri i lawr y plygu, ychwanegu siâp plygu, ac ati; G. Astudio a thrwsio ymyl flaen y sefyllfa blancio; H. Addasu a defnyddio pad dur annatod; I. Amnewid deunyddiau a rheoli ansawdd y deunyddiau sy'n dod i mewn; J. Amnewid deunyddiau a rheoli ansawdd y deunyddiau sy'n dod i mewn.
9. Uchder y rhannau stampio (pan fo mwy nag un y ffug arholiad cyntaf)
(2) Achos: A. Ymyl garw o rannau dyrnu; B. Mae'r rhannau stampio wedi'u malu ac mae sgrapiau yn y mowld; C. Mae'r marw convex a concave (safle plygu) yn cael eu gwasgu neu eu difrodi; D. Trosiant yn ystod dyrnu a chneifio; E. Gwisgo a cholli pwysau o rannau gwasgu perthnasol; F. Mae maint rhwyg y sefyllfa rhwygo perthnasol yn anghyson, ac mae'r llafn yn gwisgo; G. Mae dyfnder rhag-dorri rhannau bregus perthnasol yn anghyson, ac mae'r marw Amgrwm a cheugrwm yn gwisgo neu'n torri; H. Mae marw Amgrwm a cheugrwm y rhannau convex perthnasol wedi torri ymylon neu wedi gwisgo'n ddifrifol; I. Diffygion mewn dyluniad llwydni.
(2) Gwrthfesurau: A. Astudiwch a thrwsio ymyl flaen y sefyllfa blancio; B. Glanhewch y llwydni a datrys y broblem o sglodion yn arnofio; C. Ail-ymchwilio neu ailosod rhannau newydd; D. Astudio a thrwsio ymyl y gyllell dyrnu, addasu neu ychwanegu swyddogaeth bwysau cryf; E. Gwirio, gweithredu cynnal a chadw neu amnewid; F. Trwsio neu ailosod i sicrhau'r amodau rhwygo a thorri cyson; G. Gwirio cyflwr marw amgrwm a cheugrwm rhag-dorri, a gweithredu gwaith cynnal a chadw neu ailosod; H. Gwirio cyflwr marw gwrywaidd a benywaidd, a gweithredu cynnal a chadw neu amnewid; I. Addasu'r dyluniad, ychwanegu addasiad uchder neu ychwanegu gorsaf ail-lunio.
10. Cynnal a chadw amhriodol
(1) Achos: A. Nid oes gan y llwydni unrhyw swyddogaeth gwrth-ddallu, ac mae cyfeiriad a dadleoli'r cynulliad (gan gyfeirio at wahanol swyddi) yn cael eu hachosi gan esgeulustod yn ystod cynulliad llwydni; B. Nid yw'r mewnosodiadau sydd wedi gwrthbwyso'r bwlch yn cael eu hadfer fel y maent.
(2) Gwrthfesurau: A. Addasu'r llwydni ac ychwanegu swyddogaeth atal yn erbyn twyllo; B. Gwneud marciau ar y mowld, a gwneud archwiliad a chadarnhad angenrheidiol ar y gwregys gofal ar ôl i'r mowld gael ei ymgynnull, a gwneud cofnodion ysgrifenedig ar gyfer ymholiad hawdd.
Yn y cynhyrchiad stampio, mae cynnal a chadw dyddiol y marw yn bwysig iawn, hynny yw, dylid talu'r sylw dyddiol i wirio a yw'r wasg a'r marw mewn cyflwr arferol, megis cyflenwad olew stampio ac ail-lenwi'r rhan canllaw . Gall yr arolygiad cyn i'r mowld gael ei roi ar y peiriant, archwilio'r llafn a chadarnhau cloi pob rhan osgoi llawer o ddamweiniau annisgwyl. Wrth atgyweirio'r mowld, rhaid inni feddwl yn gyntaf ac yna gweithredu, a chofnodi a chronni profiad yn ofalus.
Dadansoddiad o broblemau cyffredin stampio marw ceir (III)
▼
1, Anffurfiannau flanging a siapio rhannau
Yn y broses o flanging a siapio, mae dadffurfiad y rhannau yn aml yn digwydd. Yn y rhannau nad ydynt yn arwyneb, ni fydd ansawdd y rhannau yn cael ei effeithio'n fawr, ond yn y rhannau wyneb, cyn belled â bod ychydig o anffurfiad, bydd yn dod â diffygion ansawdd gwych i'r ymddangosiad ac yn effeithio ar ansawdd y cerbyd cyfan .
rheswm:
1. Oherwydd dadffurfiad a llif y metel dalen wrth ffurfio a fflansio'r rhannau, bydd yr anffurfiad yn digwydd os nad yw'r gwasgu'n dynn;
2. Pan fydd y grym gwasgu yn ddigon mawr, bydd y sefyllfa uchod hefyd yn digwydd os yw'r arwyneb gwasgu yn anwastad a bod bylchau mewn rhai rhannau.
datrys:
Cynyddu'r grym gwasgu deunydd. Os mai gwasgu deunydd y gwanwyn ydyw, gellir defnyddio'r dull o ychwanegu gwanwyn. Ar gyfer gwasgu deunydd clustog aer, fel arfer defnyddir y dull o ychwanegu grym clustog atmosfferig;
Os oes dadffurfiad lleol ar ôl cynyddu'r pwysau, gellir defnyddio'r plwm coch i ddarganfod y pwynt problem penodol a gwirio a oes iselder lleol ar yr wyneb gwasgu. Ar yr adeg hon, gellir defnyddio'r dull o weldio'r plât gwasgu;
Ar ôl weldio, rhaid i'r plât wasg gael ei gydweddu ag arwyneb isaf y mowld.
2, Mae'r llafn yn torri
Yn y broses o ddefnyddio'r marw, bydd yr ymyl torri a achosir gan wahanol resymau yn cael effaith benodol ar ansawdd y rhannau. Mae'n un o'r cynnwys atgyweirio mwyaf cyffredin mewn atgyweirio llwydni. Mae'r camau atgyweirio ar gyfer ymyl torri'r llafn fel a ganlyn:
1. Yn ôl sefyllfa'r ymyl wedi'i dorri, os yw'r ymyl wedi'i dorri'n fach iawn, fel arfer mae angen malu'r ymyl wedi'i dorri â grinder i sicrhau bod y weldio yn gadarn ac nid yw'n hawdd torri'r ymyl eto;
2. Defnyddiwch y gwialen weldio cyfatebol ar gyfer weldio. Ar hyn o bryd, rydym yn defnyddio gwialen weldio D332 i weldio'r ymyl. Cyn arwynebu, rhaid dewis yr awyren datwm i'w hatgyweirio, gan gynnwys arwyneb clirio ac arwyneb nad yw'n clirio;
3. Trimiwch wyneb di-fwlch yr ymyl torri (cyfeiriwch at y datwm a adawyd ymlaen llaw);
4. Tynnwch linell yn erbyn y darn trawsnewid. Os nad oes darn pontio, garw malu'r wyneb bwlch gyda'r datwm ar ôl ymlaen llaw;
5. Gellir atgyweirio'r wyneb bwlch ar y llwyfan uchaf gyda chymorth clai. Byddwch yn ofalus yn y broses atgyweirio. Dechreuwch y wasg mor araf â phosib. Os oes angen, addaswch uchder y mowld i'w agor i lawr i atal y llafn rhag cael ei niweidio;
6. Dylai'r bwlch llafn fod yn rhesymol. Ar gyfer y plât dur stampio marw, dylai'r bwlch llafn unochrog fod yn 1/20 o drwch y daflen. Fodd bynnag, yn y broses weithredu gwirioneddol, gellir gwirio maint y bwlch gan y dull dyrnio prawf dalen fetel, cyn belled â bod burr y darn gwaith ar ôl ei dorri yn bodloni'r gofynion. Yn gyffredinol, safon dyfarniad maint y burr yw nad yw uchder y burr yn fwy na 1/10 o drwch y dalen fetel;
7. Gwiriwch a yw arwyneb clirio'r ymyl torri yn gyson â'r cyfeiriad cneifio;
8. Ar ôl i'r bwlch gael ei baratoi, defnyddiwch garreg olew i lyfnhau arwyneb bwlch ymyl y cyllell i leihau'r ffrithiant rhwng y plât ac ymyl y cyllell wrth gynhyrchu a gwrthsefyll gwastraff yn disgyn.
3, Arwhau
Mae torri a garwhau'r llafn yn digwydd yn bennaf yn y prosesau lluniadu, ffurfio a fflansio.
datrys:
1. Yn gyntaf, darganfyddwch safle garwio cyfatebol y mowld trwy gymharu'r rhannau;
2. Gwthiwch leoliad cyfatebol y llwydni gyda charreg olew, a rhowch sylw i faint unffurf y ffiled;
3. Defnyddiwch bapur sgraffiniol mân i wthio'r mowld ar hyd y rhan i'w sgleinio, ac mae'r papur sgraffiniol yn fwy na 400.
4, Trimio a dyrnu deunydd stribed
Y prif reswm dros docio a dyrnu stribed yw bod dyfais wasgu neu ollwng y marw yn annormal yn ystod trimio neu dyrnu.
datrys:
Darganfyddwch y rhan gyfatebol o'r mowld yn ôl rhan y gwregys rhan;
Gwiriwch a oes unrhyw annormaledd yn y plât rhyddhau pwysedd marw;
Rhaid cynnal weldio atgyweirio ar gyfer y rhannau cyfatebol o'r plât gwasgu;
Rhaid i'r rhannau atgyweirio weldio gael eu llyfnu mewn cyfuniad â'r rhannau, a rhaid paratoi'r rhannau proffil a phroses penodol;
Pwnsh prawf;
Os nad yr arolygiad yw problem y plât gwasgu a dadlwytho marw, gallwch wirio a yw bloc offer y marw wedi'i garwhau.
5, Torri gwastraff
Yn wyneb y ffenomen o dorri deunyddiau gwastraff yn barhaus, y prif reswm yw na wnaeth y gweithredwyr lanhau'r deunyddiau gwastraff mewn pryd yn ystod y broses gynhyrchu, gan arwain at gronni deunyddiau gwastraff, ac yn olaf achosi cwymp y cyllell gwastraff. o dan bwysau'r bloc cyllell trimio uchaf. Mae'r dull atgyweirio yn debyg i'r dull o docio a chwympo llafn, na fydd yn cael ei gyflwyno'n fanwl yma, ond dim ond yn y broses atgyweirio
Rhowch sylw i uchder y bloc offer trimio. Os yw'r trimio yn rhy uchel, bydd yn achosi ymyrraeth rhwng y bloc torrwr a'r bloc torrwr trimio uchaf, gan achosi difrod i'r bloc torrwr sgrap eto; Os yw'r gwaith atgyweirio yn rhy isel, bydd y sgrap yn cael ei dorri'n barhaus, felly wrth atgyweirio'r cyllell sgrap, nid yn unig y dylid ystyried arwyneb bwlch y bloc cyllell, ond hefyd mae uchder y bloc cyllell yn bwysig iawn. Mae ei atgyweirio yn anoddach na'r toriad llafn syml. Fodd bynnag, cyn belled â bod yr awyren datwm yn cael ei ddewis cyn y gwaith atgyweirio, gellir ei atgyweirio'n hawdd.

6, Burr
Wrth docio, dyrnu a blancio, mae rhannau'n dueddol o ddioddef gormod o burr. Y prif resymau dros burr yw bwlch mawr rhwng ymylon marw a bwlch bach rhwng ymylon marw:
Pan fo'r bwlch yn fawr: mae'r band llachar ar yr adran yn fach neu'n anweledig yn y bôn, ac mae'r burr yn cael ei nodweddu gan drwchus a mawr, sy'n anodd ei dynnu;
Bwlch bach: mae dau fand llachar ar yr adran. Oherwydd y bwlch bach, nodweddir y burr gan uchel a denau.
Dull atgyweirio ar gyfer clirio mawr:
1. Mae'r broses trimio a dyrnu yn mabwysiadu'r dull o docio'r marw benywaidd heb symud y marw gwrywaidd, tra bod y broses blancio yn seiliedig ar y marw benywaidd, hynny yw, mae maint y marw benywaidd yn parhau heb ei newid, ac mae'r marw gwrywaidd yn cael ei docio . Y gwahaniaethau uchod yw sicrhau nad yw maint y cynnyrch yn cael ei effeithio cyn ac ar ôl ei atgyweirio;
2. Darganfyddwch y rhan sydd â bwlch mawr rhwng yr ymyl marw a'r darn gwaith;
3. Atgyweirio weldio y rhan hon gyda gwialen weldio cyfatebol (D332) i sicrhau caledwch yr ymyl marw;
4. Atgyweirio bwlch y llafn (mae'r dull yr un fath â'r dull o dorri llafn).
Dull atgyweirio ar gyfer clirio bach:
1. Rhaid addasu'r sefyllfa benodol yn ôl maint y bwlch marw i sicrhau'r bwlch rhesymol. Ar gyfer tocio a dyrnu marw, mabwysiadir y dull o osod y bwlch yn y marw benywaidd, tra ar gyfer blancio marw, rhaid mabwysiadu'r dull o ehangu'r marw gwrywaidd, er mwyn sicrhau bod maint y rhannau yn aros yn ddigyfnewid cyn ac ar ôl. trwsio;
2. Ar ôl ei atgyweirio, mesurwch berpendicularity yr arwyneb clirio rhyngddynt, a phrofwch a yw bwlch y llafn yn bodloni'r gofynion rhesymol gyda phlât.
Ar gyfer y marw dyrnu, os yw'r marw dyrnu neu geugrwm yn cael ei wisgo ar ôl burring, gellir ei ddisodli â rhannau safonol cyfatebol. Os nad oes rhan safonol, gellir ei gynhyrchu trwy weldio atgyweirio neu fapio. Yn ogystal, mae'n cael ei nodi'n arbennig, ar gyfer deunyddiau â pherfformiad weldio gwael fel deunyddiau dur aloi, y dylid cynnal triniaeth arbennig cyn weldio, megis cynhesu, fel arall bydd y mowld yn cracio.
7, dyrnio gwastraff wedi'i rwystro
Mae blocio gwastraff dyrnu yn fath cyffredin o fethiant yn y marw dyrnu. Gall yr achosion fod fel a ganlyn: nid yw'r sianel wastraff yn llyfn, mae gan y sianel wastraff tapr gwrthdro, ac ni chaiff y gwastraff ei lanhau mewn pryd.
rheswm:
1. Nid yw'r llwydni yn llyfn, ac mae llinellau prosesu ar ei wyneb;
2. Mae tapr gwrthdro'r mowld yn achosi i'r sianel wastraff fod yn fawr a bach, ac mae'r gwastraff yn cael ei rwystro.
Dull atgyweirio:
Cyn belled â bod ochr A ac ochr B yn llyfn ac yn gyfartal mewn diamedr, gall sicrhau na fydd y gwastraff yn cael ei rwystro.
Problemau ansawdd a gwrthfesurau rhannau stampio cyffredin (IV)
▼
1, Diffygion cyffredin ac achosi dadansoddiad o rannau blancio
Mae gwagio yn broses stampio sy'n defnyddio marw i wahanu metel dalen.
Mae diffygion cyffredin rhannau blancio yn cynnwys burr, warpage arwyneb rhannau, a dimensiwn y tu allan i oddefgarwch.
1. Burr
Wrth blancio metel dalen, mae'n anodd osgoi'r burr o wahanol raddau, ond gellir lleihau'r burr trwy wella prosesadwyedd y rhannau a gwella'r amodau stampio.
Mae'r prif resymau am burr fel a ganlyn:
1.1 Clirio
Gall clirio gwagio rhy fawr, rhy fach neu anwastad achosi pyliau. Mae'r ffactorau canlynol yn effeithio ar y cliriad gormodol, bach neu anwastad:
A. Gwall gweithgynhyrchu marw - nid yw prosesu rhannau marw yn cydymffurfio â'r llun, nid yw cyfochrogrwydd y plât sylfaen yn dda, ac ati;
B. Gwall cynulliad marw - bwlch mawr o ran canllaw, cynulliad anwastad o farw gwrywaidd a benywaidd, ac ati;
C. Cywirdeb gwael y wasg - os yw'r cliriad o reilffordd canllaw'r wasg yn rhy fawr, nid yw'r cyfochrogedd rhwng wyneb gwaelod y llithrydd ac wyneb y fainc waith yn dda, neu'r perpendicularity rhwng strôc y llithrydd ac arwyneb y nid yw bwrdd y wasg yn dda, mae anhyblygedd y fainc waith yn wael, ac mae'r gwyriad yn digwydd yn ystod y blancio, a gall pob un ohonynt achosi newid y cliriad;
D. Gwall gosod - os na chaiff wyneb platiau gwaelod uchaf ac isaf y marw ei lanhau yn ystod y gosodiad neu os yw'r dull cau ar gyfer marw uchaf y marw mawr yn amhriodol, ac nid yw marw uchaf ac isaf y marw yn cael eu gosod yn ganolog (yn enwedig y marw heb biler canllaw), sy'n achosi'r rhan waith i ogwyddo;
E. Mae strwythur y marw yn afresymol - nid yw anhyblygedd y rhan marw a gweithio yn ddigon, ac nid yw'r grym dyrnu yn gytbwys;
D. Cambr mawr o blât dur - plât dur anwastad.
1.2 Llafn gwridog
Gellir cynhyrchu burrs pan fydd y blaen yn mynd yn ddi-fin neu wedi'i gnoi.
Y ffactorau sy'n effeithio ar yr ymyl di-fin yw:
A. Mae triniaeth ddeunydd a wyneb marw gwrywaidd a benywaidd y marw yn wael, ac mae'r ymwrthedd gwisgo yn wael;
B. Mae gan y marw strwythur ac anhyblygedd gwael, gan arwain at gnoi;
C. Methiant i iro mewn amser yn ystod gweithrediad a gwisgo cyflym;
D. Nid oedd y llafn yn hogi mewn amser.
1.3 Statws gwagio amhriodol
Os nad yw'r gwag (gan gynnwys y rhan ganolradd) mewn cysylltiad da â'r dyrnu neu'r marw ceugrwm, pan fo'r uchder cymharol lleoli yn amhriodol ar gyfer tocio a dyrnu, bydd uchder y gweithle hefyd yn is na'r uchder cymharol lleoli, a'r darn gwaith. ni fydd siâp ac ymyl siâp yn cydymffurfio yn ystod y broses blancio, gan arwain at burrs.
1.4 Strwythur llwydni amhriodol.
1.5 Nid yw deunydd yn cydymffurfio â rheoliadau proses
Mae trwch deunydd yn ddifrifol allan o oddefgarwch neu mae'r cliriad cymharol yn afresymol oherwydd y deunydd anghywir (fel y radd dur anghywir), sy'n gwneud y workpiece burr.
1.6 Crefftwaith gwael o rannau
Mae corneli miniog gyda siapiau cymhleth a chorneli sy'n ymwthio allan neu geugrwm yn dueddol o dorri oherwydd traul gormodol.
Mae cynhyrchu burr nid yn unig yn gwneud y broses anffurfio ar ôl blancio yn hawdd i'w gracio oherwydd crynodiad straen, ond hefyd yn ei gwneud hi'n anodd haenu'r gwag yn y broses ddilynol. Burr mawr yn hawdd i grafu'r handlen; Yn ystod y weldio, nid yw'r ddau blât dur wedi'u huno'n dda, yn hawdd eu weldio trwyddynt ac nid ydynt wedi'u weldio'n gadarn; Yn ystod rhybedu, mae'n hawdd cynhyrchu bwlch rhybedu neu achosi crac rhybed. Felly, mae burr y tu hwnt i'r ystod a ganiateir yn hynod niweidiol. Gellir dileu'r burrs sydd wedi'u cynhyrchu trwy ffeilio, sgleinio, electrolysis, triniaeth gemegol a dulliau eraill.
2. Mae'r rhannau yn warped ac yn anwastad
Rhaid i'r deunydd gael ei ymestyn a'i blygu ar yr eiliad o gysylltiad â'r dyrnu a marw, ac yna ei dorri a'i rwygo. Oherwydd effeithiau grymoedd amrywiol megis lluniadu dwfn, plygu ac allwthio traws, mae'r rhannau'n arddangos siâp tonnog yn y lledaeniad, ac mae'r rhannau wedi'u warped.
Mae'r rhesymau dros warpage rhannau fel a ganlyn:
2.1 Clirio blancio mawr
Os yw'r bwlch yn rhy fawr, mae grymoedd tynnol a phlygu'r rhannau yn fawr ac yn hawdd eu hystofio yn ystod y blancio. Gellir cyflawni'r gwelliant trwy wasgu'r dyrnu a gwasgu'r plât yn dynn a chadw'r ymyl miniog yn ystod y blancio.
2.2 Mae côn gwrthdro yng ngheudod y mowld benywaidd
Pan fydd y darn gwaith yn mynd trwy'r rhan fach, bydd y cylchedd allanol yn cael ei gywasgu tuag at y ganolfan, a fydd yn achosi plygu.
2.3 Warpage a achosir gan siâp strwythurol rhannau
Pan fydd siâp y darn gwaith yn gymhleth, nid yw'r grym cneifio o amgylch y darn gwaith yn unffurf, felly mae'r grym o'r cyrion i'r canol yn cael ei gynhyrchu, sy'n gwneud y workpiece yn ystof. Yr ateb yw cynyddu'r grym gwasgu.
2.4 Warpage a achosir gan straen mewnol o ddeunydd
Bydd y straen mewnol a gynhyrchir gan y deunydd wrth rolio a dirwyn yn symud i'r wyneb ar ôl ei wagio, a bydd y darn gwaith yn ystof. Yr ateb yw defnyddio'r lefelwr i lefelu'r uncoiler.
2.5 Warpage oherwydd olew, aer a chyswllt gwael
Pan fo olew, aer a phwysau eraill rhwng y marw a rhannau, rhannau a rhannau, bydd rhannau yn ystof, yn enwedig deunyddiau tenau a deunyddiau meddal. Fodd bynnag, gellir dileu warpage trwy olewo'n gyfartal a gosod tyllau awyru. Mae manion ar yr wyneb rhwng y rhannau a'r marw, a all ystof y rhannau yn hawdd.
Bydd arwyneb cyswllt gwael hefyd yn achosi warpage yn ystod blancio.
3. Cywirdeb dimensiwn allan o oddefgarwch
3.1 Mae gweithgynhyrchu maint ymyl marw allan o oddefgarwch
3.2 Mae'r springback yn y broses blancio a siâp y workpiece yn y broses flaenorol yn anghyson â siâp wyneb ategol rhan waith y mowld yn y broses nesaf, sy'n achosi i'r darn gwaith anffurfio yn y broses blancio a chynhyrchu adferiad elastig ar ôl blancio, gan effeithio ar y cywirdeb dimensiwn.
3.3 Siâp plât gwael.
3.4 Oherwydd addasiad amhriodol y broses flaenorol neu wisgo'r ffiled, mae'r egwyddor o gyfaint cyfartal yn ystod dadffurfiad yn cael ei dorri, gan arwain at newid maint ar ôl blancio.
3.5 Oherwydd lleoliad gwael yn ystod gweithrediad neu ddyluniad gwael o fecanwaith lleoli, mae'r gwag yn symud yn ystod y blancio. Neu gall y lleoliad anghywir a achosir gan ddiffygion y darn cneifio (gradd prismatig, ymyl coll, ac ati) achosi maint y tu allan i oddefgarwch.
3.6 Mae'r dilyniant dyrnu yn anghywir.
2, Diffygion cyffredin ac achosi dadansoddiad o rannau plygu
Mae diffygion cyffredin rhannau plygu yn cynnwys: siâp a maint anghyson, crac plygu, crafu wyneb, gwyriad ac ystumiad, ac ati.
1. Nid yw'r siâp yn cydymffurfio â'r maint
Y prif reswm yw'r effaith a'r lleoliad amhriodol. Yn ogystal â chymryd camau i leihau adlam, mae hefyd yn bwysig gwella dibynadwyedd lleoli gwag. Mae'r ddau fesur canlynol yn cael eu mabwysiadu fel arfer;
1.1 Gwasgu'n wag
Defnyddiwch glustog aer, rwber neu wanwyn i gynhyrchu grym cywasgu, a chywasgu'r ddalen cyn plygu. Er mwyn cyflawni'r nod hwn, dylai uchder alldaflu'r plât wasg neu'r bar wasg fod ychydig yn uwch nag awyren y marw benywaidd.
1.2 Dull lleoli dibynadwy
Mae dwy brif ffurf ar leoliad gwag, mae un yn seiliedig ar y siâp a'r llall yn seiliedig ar y twll. Mae'r gosodiad siâp yn hawdd i'w weithredu, ond mae'r cywirdeb lleoli yn wael. Nid yw'r dull lleoli twll yn gyfleus i'w weithredu ac mae ganddo ystod gyfyng o ddefnydd, ond mae'r lleoliad yn gywir ac yn ddibynadwy. O dan amodau penodol, weithiau defnyddir gosodiad cychwynnol y siâp i reoli'r gwag o fewn ystod benodol, ac yn olaf, defnyddir gosodiad terfynol y sefyllfa twll i amsugno manteision y ddau, fel bod y lleoliad yn gywir ac yn hawdd i'w weithredu .
2. Crac plygu
Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar gynhyrchu crac, gan gynnwys yn bennaf yr agweddau canlynol:
2.1 Plastigrwydd deunydd gwael.
2.2 Nid yw'r ongl sydd wedi'i gynnwys rhwng y gromlin blygu a chyfeiriad llinell dreigl y daflen yn bodloni'r gofynion: yn ystod y gosodiad, dylai'r gromlin blygu fod yn berpendicwlar i gyfeiriad y llinell dreigl yn achos un-ffordd V- plygu siâp; Wrth blygu i'r ddau gyfeiriad, dylai'r gromlin blygu fod 45 gradd o gyfeiriad y llinell dreigl.
2.3 Mae'r radiws plygu yn rhy fach.
2.4 Ansawdd gwael y cneifio gwag a'r adran blancio - burr a crack.
2.5 Mae radiws cornel crwn y marw gwrywaidd a benywaidd yn cael ei wisgo neu mae'r bwlch yn rhy fach - mae'r ymwrthedd porthiant yn cynyddu.
2.6 Iro annigonol - ffrithiant uchel
2.7 Mae trwch deunydd yn ddifrifol allan o oddefgarwch - bwydo yn anodd
2.8 Ansawdd piclo gwael
3. Crafu wyneb (tynnu)
Y prif resymau dros crafu wyneb yw dewis deunydd amhriodol o ran gweithio'r mowld, caledwch triniaeth wres isel, gwisgo'r ffiled marw ceugrwm, gorffeniad gwael, ansawdd wyneb gwael y gwag plygu (rhwd, clafr, ac ati), gormodol trwch deunydd, dewis afresymol o'r cynllun proses, diffyg iro, ac ati.
3, Diffygion cyffredin ac achosion rhannau lluniadu crwm mawr
1. Nodweddion lluniadu rhannau crwm mawr
1.1 Nodweddion dadffurfiad
Mae nodweddion dadffurfiad rhannau crwm mawr fel a ganlyn: mae'r ymylon yn luniadu dwfn, ac mae'r tu mewn yn chwyddo. Mae'r siâp arwyneb yn cael ei ategu gan ddeunydd allanol yr arwyneb gwasgu, tra bod y deunydd mewnol yn cael ei ymestyn i fodloni gofynion chwyddo. Ar yr un pryd, oherwydd y dyfnder lluniadu gwahanol a'r siâp cymhleth, mae'r rhan anffurfio wedi'i ddosbarthu'n anwastad o gwmpas. Felly, mae'n bwysig iawn rheoli cyfeiriad llif a chyflymder deunyddiau. Mae rhannau lleol o rannau crwm mawr yn hawdd i'w crychu a'u cracio.
1.2 Grym deiliad gwag digonol a sefydlog
Mae angen grym lluniadu penodol nid yn unig ar rannau crwm mawr, ond hefyd grym deiliad gwag digonol a sefydlog yn y broses o dynnu llun. Mae rhannau o'r fath yn aml yn arwynebau gofodol gyda maint cyfuchlin mawr a dyfnder dwfn, felly mae'r grym dadffurfiad a'r grym deiliad gwag yn fawr. Ar y wasg un-actio gyffredin gyda chlustog aer, dim ond tua 1/6 o'r tunelledd enwol yw'r grym deiliad gwag, ac mae'r grym deiliad gwag hefyd yn ansefydlog, sy'n anodd bodloni gofynion proses rhannau o'r fath. Felly, mewn cynhyrchu màs, mae lluniadu rhannau o'r fath yn cael ei wneud ar y wasg actio dwbl. Mae gan y wasg gweithredu dwbl ddau lithrydd ar gyfer lluniadu a dal gwag, sef y llithrydd mewnol a'r llithrydd allanol. Gall y grym dal gwag gyrraedd mwy na 40 y cant - 50 y cant o gyfanswm y grym tynnu, a all fodloni gofynion dosbarthiad anffurfiad anwastad o amgylch y gweithle, ac mae'r grym dal gwag yn sefydlog, ac mae'n hawdd cael y gan dynnu rhan gydag anhyblygedd da.
1.3 Rhaid i'r rhannau lluniadu fod â digon o anhyblygedd
Defnyddir y rhan fwyaf o'r rhannau hyn fel cregyn mecanyddol, sy'n gofyn am ddigon o anhyblygedd (ni fydd dirgryniad a sŵn yn digwydd wrth eu defnyddio) a sefydlogrwydd dimensiwn (sicrhau ansawdd weldio a chynulliad). Mae hyn yn ei gwneud yn ofynnol i bob rhan o'r deunydd fod yn destun straen tynnol unffurf (y mwyaf delfrydol yw'r cyflwr straen tynnol dwy ffordd) yn ystod y broses dynnu llun, a dylai'r straen tynnol fod yn fwy na'r terfyn cynnyrch, ond dylai fod yn is na'r terfyn cryfder , fel y gellir lleihau adferiad elastig y workpiece i'r lleiafswm, fel na fydd y siâp yn cael ei ystumio, ac ar yr un pryd ni fydd yn cael ei dorri.

2. Diffygion cyffredin a dadansoddiad achos
Mae diffygion cyffredin rhannau lluniadu dwfn arwyneb crwm mawr yn cynnwys craciau a chraciau, crychau a chrychau, ymylon aneglur, stiffrwydd gwael, crafiadau wyneb, garwedd wyneb a llinellau llithro.
2.1 Craciau a chraciau
Mae craciau a chraciau yn cael eu hachosi'n bennaf gan straen tynnol gwag lleol yn fwy na'r terfyn cryfder. Y rhesymau penodol dros yr effaith yw:
2.1.1 Nid yw perfformiad stampio'r deunydd yn bodloni gofynion y broses.
2.1.2 Trwch dalen y tu allan i oddefgarwch - pan fydd trwch y ddalen yn fwy na'r gwyriad uchaf, mae'r ardal â chliriad lleol bach yn cael ei jamio wrth fwydo, ac mae'r anffurfiad stampio yn anodd, ac nid yw'r deunydd yn hawdd ei dynnu trwy'r ceugrwm. marw. Pan fydd trwch y ddalen yn fwy na'r gwyriad isaf, mae'r deunydd yn dod yn deneuach, mae'r straen cywasgol ar ardal uned y trawstoriad yn cynyddu, neu oherwydd bod y deunydd yn dod yn deneuach, mae'r gwrthiant yn lleihau, ac mae'r deunydd dalen sy'n llifo i'r marw yn rhy llawer i ffurfio wrinkles yn gyntaf. Ar yr adeg hon, nid yw'r deunydd yn hawdd i'w lifo ac yn cael ei dynnu ar wahân.
2.1.3 Deunyddiau o ansawdd arwyneb gwael - crynhoad straen a achosir gan grafiadau a mwy o wrthwynebiad ar ôl cyrydiad.
2.1.4 Mae ymwrthedd bwydo'r arwyneb gwasgu yn rhy fawr - mae'r siâp gwag yn fawr, mae'r bwlch rhwng yr asen gwasgu a'r rhigol yn fach, mae radiws y ffiled marw benywaidd yn rhy fach, mae'r llithrydd allanol wedi'i addasu'n rhy ddwfn, mae'r asen dynnu yn rhy uchel, ac mae llyfnder yr arwyneb gwasgu a radiws y ffiled marw benywaidd yn wael.
2.1.5 Mae'r swm lluniadu lleol yn rhy fawr, ac mae'r anffurfiad lluniadu yn fwy na'r terfyn anffurfio deunydd.
2.1.6 Yn ystod y llawdriniaeth, rhoddir y gwag o'r neilltu, gan arwain at wasgu rhy fawr ar un ochr a gwasgu rhy fach ar yr ochr arall. Mae'r ochr rhy fawr yn anodd ei bwydo, gan achosi cracio; Ochr rhy fach, gormod o borthiant, yn hawdd ei wrinkle, yn anodd ei fwydo ar ôl wrinkle, gan arwain at gracio.
2.1.7 Os na chaiff yr iraid ei gymhwyso yn unol â rheoliadau'r broses, bydd y gwrthiant yn cynyddu, gan arwain at anhawster bwydo a chracio.
2.1.8 Gall gosod marw neu gywirdeb gwael y wasg yn amhriodol achosi gwyriad y bwlch a gwrthiant bwydo anwastad.
2.2 Crychau a wrinkles
Mae wrinkles yn cael eu hachosi'n bennaf gan ansefydlogrwydd a achosir gan gywasgu gwag lleol a chroniad deunydd lleol a achosir gan lif deunydd anwastad. Mae agweddau penodol fel a ganlyn:
2.2.1 Mae proses stampio'r rhannau yn wael, nid yw'r cyfeiriad stampio a siâp yr arwyneb gwasgu yn cael eu pennu'n iawn, ac mae'n anodd rheoli cyflymder llif y deunydd, gan achosi crychau.
2.2.2 Mae ymwrthedd bwydo'r arwyneb gwasgu yn rhy fach, ac mae'r bwydo yn ormod ac yn wrinkled. Ar yr adeg hon, gellir addasu'r pwysedd llithrydd allanol neu gellir newid siâp lleol y gwag dynnu, a gellir cynyddu'r ardal wasgu i ddileu, neu gellir cynyddu'r asen dynnu yn lleol i gynyddu'r ymwrthedd bwydo.
2.2.3 Nid yw cyswllt yr arwyneb gwasgu yn dda, ac mae'n rhydd y tu mewn ac yn dynn y tu allan pan fo'n ddifrifol. Ar ôl i'r deunydd fynd trwy'r ardal dynn allanol, bydd y cylch gwasgu yn colli ei effaith wasgu, gan arwain at fwydo gormodol a wrinkles. Ar yr adeg hon, rhaid i'r arwyneb gwasgu gael ei ail-lawio i sicrhau cyswllt llawn a chaniatáu ychydig o dyndra y tu mewn a llacrwydd y tu allan.
2.2.4 Iro olew gormodol.
2.2.5 Mae addasiad amhriodol o'r bloc llithro allanol yn achosi gogwyddo, pwysedd anwastad yr arwyneb gwasgu ym mhob man, a chrychni mewn mannau rhydd.
2.3 Ymylon a llinellau aneglur
Rhaid i ymylon a llinellau'r rhannau fod yn glir wrth edrych arnynt o'r tu allan. Os nad yw pwysedd y wasg yn ddigon, yn ystod y broses dynnu dwfn, pan fydd y broses anffurfio deunydd yn dod i ben, nid oes digon o bwysau marw, ac nid yw'r llinell ymyl yn glir. Yn ogystal, mae canllaw gwael y marw, clirio anwastad y rhan sy'n gweithio, neu osod anghywir (gogwyddo) y gwryw a'r fenyw yn marw, a gall parallelism gwael y wasg hefyd achosi ymylon aneglur.
2.4 Anhyblygrwydd gwael
Y prif reswm dros yr anhyblygedd gwael yw bod ymwrthedd porthiant yr arwyneb gwasgu yn rhy fach ac nid yw dadffurfiad plastig y deunydd yn ddigon. Ar yr adeg hon, gellir ystyried cynyddu'r bar tynnu neu newid y bar tynnu crwn i far tynnu'r crib i gynyddu'r ymwrthedd porthiant. Dyma hefyd y rheswm pam mae anhyblygedd y rhannau a dynnir gan wasg un-actio yn waeth na'r hyn a dynnir gan wasg actio dwbl.
2.5 Crafu wyneb (straen)
Mae'r crafiadau wyneb fel arfer yn cael eu hachosi gan y rhesymau canlynol: nid yw llyfnder rhan ffiled y marw ceugrwm yn ddigon, fel bod y deunydd yn cael ei grafu yn ystod y broses dynnu, ac mae'n bosibl gwneud i'r deunydd gadw at y marw ceugrwm a crafiadau ffurf; Oherwydd bod baw yn disgyn i'r marw neu nad yw'r olew tynnu yn lân, bydd wyneb y rhan hefyd yn cael ei chrafu; Os yw'r arwyneb gwasgu yn cynnwys mewnosodiadau, bydd crafiadau hefyd yn cael eu hachosi oherwydd cyfuniad gwael o fewnosodiadau; Oherwydd bod y rhan atodol proses yn rhy fach, nid yw'r crafiadau trwy'r geg marw yn cael eu torri i ffwrdd.
2.6 Garwedd arwyneb a llinell slip
Mae diffyg arwyneb garw yn cael ei achosi gan faint grawn gormodol y deunydd ei hun.
Stampio taflen aloi alwminiwm
Dadansoddiad o ddiffygion a datrysiadau stampio (V)
▼
Mae rhai diffygion stampio yn aml yn digwydd yn y broses o gynhyrchu stampio taflen aloi alwminiwm. Mae'r diffygion hyn yn fach ac yn ddifrifol, ac mae diffygion difrifol yn arwain yn uniongyrchol at y rhannau na ellir eu defnyddio a'u sgrapio. Gan fod y rhannau stampio'n cael eu cynhyrchu mewn symiau mawr, y problemau fydd colli sypiau, felly mae angen deall y gwahanol ddiffygion a achosir gan stampio, dadansoddi achosion y diffygion posibl, a chyflwyno gwrthfesurau cyfatebol ar gyfer atal.
Mae'r amlygiadau o ddiffygion rhannau sy'n dueddol o ddigwydd yn ystod stampio fel a ganlyn:
1, Burr
Mae'n cyfeirio at y rhan o'r wyneb rhicyn dyrnu sy'n uwch na'r deunydd, sef y proffil alwminiwm diwydiannol sy'n digwydd ar hyd y cyfeiriad dyrnu, a gellir ei gynhyrchu hefyd ar ôl allwthio. Yn gyffredinol, rheolir y burr o fewn 0.1mm, sy'n ffenomen stampio arferol a chyffredin.
Dadansoddiad achos:
1. Mae'r ymyl marw yn gwisgo. Ni ellir torri'r deunydd i ffwrdd ar un adeg oherwydd traul yr ymyl wrth stampio. Mae ffenomen lluniadu yn cyd-fynd â'r broses dorri. Mae gan y metel ei hun elongation tynnol, ac mae'r deunydd yn cael ei dynnu, gan arwain at burr.
2. Mae'r bwlch rhwng y marw gwrywaidd a benywaidd yn rhy fawr, ac mae yna le penodol o hyd i'r deunydd gael ei wasgu. Ni all y marw gwrywaidd dorri'r deunydd ar un adeg, ac mae'r deunydd yn cael ei dynnu i gynhyrchu burrs.
3. Nid yw'r cliriad rhwng marw gwrywaidd a benywaidd yn rhesymol, ac mae ymyl y marw gwrywaidd a benywaidd yn cael ei wrthbwyso. Yn ystod stampio, mae'r bwlch rhwng un ochr yn rhy fawr i gynhyrchu burrs, ac mae'r ochr arall yn gwisgo.
4. Mae'r deunydd yn rhy feddal, ac ni all y bwlch rhwng y marw gwrywaidd a benywaidd oresgyn y burr a achosir gan y gyfradd tynnu deunydd yn ystod stampio.
5. Mae'r cynnyrch yn cael ei allwthio a'i burred oherwydd lleoliad amhriodol.
2, Crush anaf
Mae'n cyfeirio at fod mater tramor yn y llwydni neu mae'r sgrap llwydni yn neidio allan ac yn cael ei wasgu ar y cynnyrch.
Dadansoddiad achos:
1. Mae twll gwagio'r marw yn rhy fawr, ac mae'r twll gwagio yn cael ei ddwyn allan rhwng y dyrnu a'r sgrap o dan straen gwactod yn ystod stampio, ac mae'n neidio ar y marw, gan arwain at falu pan fydd y cynnyrch yn cael ei ail-argraffu.
2. Mae'r burrs cynnyrch a sgrapiau yn disgyn ar y llwydni.
3. Mae'n cael ei gynhyrchu pan fydd manion ar ôl ar yr wyneb deunydd.
4. Mae sgrapiau eraill yn disgyn i'r mowld am ryw reswm.
3, Maint gwael
Am ryw reswm, nid yw maint y rhannau wedi'u stampio yn bodloni'r gofynion.
Dadansoddiad achos:
1. Mae'n cael ei achosi gan ddyluniad llwydni gwael neu brosesu a chynulliad, sy'n aml yn digwydd yn ystod y cynhyrchiad a'r defnydd cyntaf o'r llwydni.
2. Mae sefyllfa addasu uchder y marw yn ystod gosodiad marw yn anghyson, ac ni all y marw fod yn ei le yn ystod stampio, gan arwain at anghysondeb maint. Mae'r uchder marw yn newid wrth stampio oherwydd y proffil alwminiwm diwydiannol neu nid yw'r pen marw wedi'i gloi ar ôl addasu'r marw.
3. Mae gosodiad y mowld yn rhydd, ac mae'r rhannau'n cael eu gwrthbwyso yn ystod y gosodiad, sy'n cael ei achosi gan stampio.
4. Mae'n cael ei achosi gan weithrediad gwael, lleoliad amhriodol a mwy o glirio marw yn ystod stampio.
4, crafu cynnyrch
Dadansoddiad achos:
1. Mae'r corff deunydd yn cael ei chrafu, na chaiff ei sylwi yn ystod y cynhyrchiad.
2. Ni chafodd y cynnyrch ei ddiogelu'n effeithiol yn ystod y broses a chafodd ei chrafu yn ystod y trosiant.
3. Modd trosiant afresymol a lleoliad cynnyrch ansafonol.
4. Nid yw wyneb deunyddiau crai yn lân, gyda llwch a gronynnau eraill.
5, Proses a gollwyd
Mae'r hepgoriad proses a achosir gan broffil alwminiwm diwydiannol oherwydd esgeulustod neu resymau eraill yn ystod prosesu cynnyrch yn arwain at rannau diffygiol.
Dadansoddiad achos:
1. Yn ystod y cynhyrchiad, mae'r cynhyrchion lled-orffen yn ddiffyg adnabod, ac nid yw'r gweithredwyr yn gwybod dilyniant y broses, ond yn defnyddio'r cynhyrchion lled-orffen gyda phroses dyrnu a gollwyd.
2. Nid yw gweithredwyr yn talu sylw wrth weithio, ac mae'r cynhyrchion yn llifo i'r broses nesaf cyn golchi.
3. Yn ystod yr amser gorffwys, ni chwblhaodd y personél stampio'r cynhyrchion na chawsant eu dyrnu yn y llwydni. Pan gynhyrchwyd y proffil alwminiwm diwydiannol eto, roeddent yn meddwl ei fod wedi'i orffen, ac roedd y statws heb ei gadarnhau yn llifo i'r broses nesaf.
6, Gwastadedd gwael
Dadansoddiad achos:
1. Mae'r deunydd yn anwastad ac mae straen mewnol penodol y tu mewn, sy'n ei gwneud hi'n anodd ei oresgyn yn ystod stampio a siapio.
2. Mae'r paraleliaeth rhwng y llwydni uchaf a'r mowld isaf yn wael ar ôl i'r mowld gael ei godi, ac ni ellir cyflawni'r effaith lefelu.
3. Pan fydd y deunydd wedi'i dorchi, nid yw wedi'i lefelu, ac mae'n anodd cyflawni pwrpas lefelu ar un adeg pan fydd y marw yn cael ei wasgu.
4. Mae strwythur y rhan gwasgu yn fawr, ac mae grym anwastad y marw uchaf yn achosi dadffurfiad arc.
Dyma'r diffygion sy'n digwydd yn aml yn y broses stampio. Gellir atal y diffygion hyn cyhyd â bod y gwrthfesurau cyfatebol yn cael eu canfod.
Mae'r canlynol yn ymwneud yn bennaf â'r gwrthfesurau a fabwysiadwyd mewn gwahanol gamau cynhyrchu:
1, cam arolygu cyntaf
1. Yn ystod cadarnhad yr erthygl gyntaf o'r cynhyrchiad llwydni ffrâm, ni chafodd y lluniadau neu'r samplau eu gwirio'n ofalus, a dim ond y prif ddimensiynau a fesurwyd, gan arwain at esgeuluso arolygiad am broblemau eraill.
2. Nid oedd trosglwyddo'r shifft yn amlwg yn trosglwyddo cyflwr y llwydni, ac ar gam yn ei ystyried yn dderbyniol yn ystod yr arolygiad cyntaf, ond esgeulusodd yr arolygiad, gan arwain at swp cynhyrchu gwael.
3. Ar ôl atgyweirio llwydni, mae'r erthygl gyntaf yn cadarnhau'r problemau cynnal a chadw yn unig, gan esgeuluso cadarnhad problemau ansawdd eraill.
Camau a gymerwyd:
a) Yn yr erthygl gyntaf, rhoddir sylw arbennig i wirio cydymffurfiaeth y sampl a'r llun, gan gynnwys adnabod, ffurfdeip, a chadarnhad stampio.
b) Bydd cofnodion trosglwyddo yn cael eu cadw ar gyfer trosglwyddo'r shifft, a bydd y mowldiau annormal presennol yn cael eu trosglwyddo'n uniongyrchol neu bydd y samplau'n cael eu hesbonio.
c) Ar ôl atgyweirio llwydni, rhowch sylw i wirio sefyllfa'r twll a'r dimensiynau perthnasol i atal gosod proffiliau alwminiwm diwydiannol yn anghywir, gosodiad gwrthdroi neu ddyrnu ar goll.
2, Y cam atgynhyrchu cynhyrchion nad ydynt wedi'u cynhyrchu ers amser maith
1. Gan nad yw wedi'i gynhyrchu ers amser maith, mae'n anghyfarwydd â safonau ansawdd y cynnyrch ac yn dueddol o reoli hepgoriadau.
2. Nid yw'r llwydni wedi'i gynhyrchu a'i gynnal ers amser maith, na all fodloni'r gofynion ansawdd ac mae'n dueddol o gael llawer o broblemau.
3. Mae'r gweithredwyr yn anghyfarwydd â gweithrediad cynhyrchu llwydni ac yn dueddol o weithrediad gwael.
Camau a gymerwyd:
a) Pan fydd cynhyrchion o'r fath yn cael eu cynhyrchu, dylid eu trin yn unol â statws cynhyrchion newydd i ddatrys problemau rheolaeth wrth gynhyrchu.
b) Pan gaiff ei gynhyrchu, rhaid ei reoli fel pwynt allweddol, a dim ond ar ôl iddo fod yn sefydlog y gellir ei gynhyrchu fel cynnyrch aeddfed.
c) Wrth gynhyrchu, mae'n ofynnol addysgu a hyfforddi gweithredwyr i wneud iddynt ddeall y dulliau gweithredu cyn cynhyrchu.
3, cam newid dylunio cynnyrch
1. Ffynhonnell wybodaeth anghywir a throsglwyddo cynnwys annigonol yn arwain at y broblem o esgeulustod cadarnhad newid.
2. Nid yw dull newid cynhyrchion newydd a hen yn glir, ac nid yw'r hen gynhyrchion yn cael eu trin yn drylwyr.
3. Ni luniwyd y safon cynnyrch wedi'i newid mewn pryd, a chafodd y rheolaeth ei hepgor.
Camau a gymerwyd:
a) Rhaid egluro'r adran gywir a'r awdurdod cymeradwyo ar gyfer y ffynhonnell wybodaeth, a fydd yn cael ei throsglwyddo ar ffurf dogfennau.
b) Rhaid i gynhyrchion newydd a hen gael eu hadnabod a'u hynysu'n iawn, a rhaid hysbysu'r adrannau perthnasol am y dull trin ar ffurf dogfennau i'w gweithredu.
c) Mae angen paratoi'r safon cynnyrch newid ymlaen llaw. Mae angen cynnal arweiniad cynnar neu hyfforddiant ar gyfer y safon yn ystod y cam cyflwyno sampl cynnyrch.